Separador seco de imán permanente serie CTDG

O separador magnético seco de imán permanente da serie CTDG é o máis utilizado para o lanzamento seco de mineral cun tamaño máximo de partícula superior a 20 mm.

O separador magnético seco de imán permanente é amplamente utilizado en minas metalúrxicas e outras industrias, pode satisfacer as necesidades de minas grandes, medianas e pequenas, usadas para a planta de separación magnética de mineral triturado despois de que o tamaño máximo de partícula non sexa superior a 500 mm de preconcentración de material, tirar as rochas residuais mixtas, restaurar o grao xeolóxico, aforrar enerxía e reducir o consumo, mellorar a capacidade de procesamento da planta de procesamento;

Usado en stope, pode recuperar a magnetita de rochas residuais, mellorar a taxa de utilización dos recursos minerales; Úsase para recuperar o ferro metálico das escouras de aceiro; Úsase para a eliminación de lixo e a clasificación de metais útiles.

Separador magnético seco de imán permanente usando principalmente separación magnética, mineral uniformemente no cinto, a unha velocidade constante ata a parte superior do distrito do tambor magnético, baixo o efecto da forza magnética, os fortes minerais magnéticos adsorben na superficie do cinto de rolos magnéticos, corre para o fondo do tambor e fóra do campo, depender da gravidade para concentrar slot, rochas residuais e minerais magnéticos débiles non pode ser forza magnética para absorber e manter a súa inercia de movemento, plana á esquerda na parte dianteira do separador de mineral na ranura de relaves.

Desde a perspectiva da estrutura, o separador magnético de bloque seco de imán permanente inclúe principalmente motor de condución, acoplamento de pinos elásticos, redutor de condución, acoplamento deslizante cruzado, conxunto de rolos magnéticos e redutor de axuste do sistema magnético e outras pezas.

Puntos clave da tecnoloxía estrutural

1. Para o maior tamaño en 400 ~ 125 mm de espesor produtos triturados secos debido ao gran tamaño de partículas de mineral, trituración grosa despois do cinto, espérase que o departamento de cinta entre na zona de separación do tambor, cunha capa grosa de fundido para conseguir efecto de residuos razoables, reducir os residuos de contido de ferro magnético, esta etapa da profundidade magnética do tambor magnético debe ter maior, para facer unha gran partículas de mineral para capturar, a estrutura de fase da tecnoloxía do produto puntos principais: (1) diámetro do tambor, canto máis grande mellor, normalmente 1 400 mm ou 500 mm.

(2) O ancho do cinto é o máis ancho posible. O ancho máximo de deseño do cinto seleccionado actualmente é de 3 000 mm;

O cinto é o máis longo posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na zona de clasificación é máis delgada.

(3) Para unha maior profundidade de penetración magnética, tomando como exemplo as partículas de mineral cun tamaño máximo de clasificación de 300 ~ 400 mm, a intensidade do campo magnético a unha distancia de 150 ~ 200 mm da superficie do tambor adoita ser maior que 64 kA/m, como se mostra na figura 1 e na táboa 1.

(4) A separación entre a placa e o tambor é superior a 400 mm e pódese axustar.

(5) Pódese axustar a velocidade de rotación do tambor, co axuste do ángulo de declamación magnética e o axuste do dispositivo de separación de material, para que o índice de clasificación sexa óptimo.

Fig. 1 Nube de campo magnético

Táboa 1 Intensidade do campo magnético KA /m

Na táboa 1, a intensidade do campo magnético a 200 mm da superficie do sistema magnético é de 81,2 kA/m, e que a 400 mm da superficie do sistema magnético é de 21,3 kA/m.

(2) Para o tamaño máximo de partícula en 100 ~ 50 mm nos produtos de trituración en seco, debido ao tamaño das partículas que se fai ben, o adelgazamento da capa de material, os parámetros de deseño e a selección en seco de trituración grosa pódense axustar adecuadamente: ① o diámetro do tambor adoita ser 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② cinto comúnmente usado ancho 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

O cinto é o máis longo posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na zona de clasificación é máis delgada.

③Para unha maior profundidade de penetración magnética, tomando como exemplo as partículas de mineral cun tamaño máximo de clasificación de 100 mm, a intensidade do campo magnético a unha distancia entre 100 e 50 mm da superficie do tambor adoita ser superior a 64 kA/m. móstrase na figura 2 e na táboa 2.

④O espazo libre entre a placa de distribución e o tambor é superior a 100 mm e pódese axustar.

⑤ A velocidade de rotación do tambor pódese axustar, co axuste do ángulo de declamación magnética e o axuste do dispositivo de separación de material, para que o índice de clasificación sexa óptimo.

Fig. 2 Nube de campo magnético

Táboa 2 Intensidade do campo magnético KA /m

Na táboa 2, a intensidade do campo magnético a 100 mm da superficie do sistema magnético é de 105 kA/m, e que a 200 mm da superficie do sistema magnético é de 30,1 kA/m.

(3) Para o descarte en seco de produtos finos cun tamaño de partícula máximo de 25 ~ 5 mm, pódese seleccionar un diámetro de tambor máis pequeno e unha profundidade de penetración magnética menor no deseño e selección, que non se discutirá aquí.