A magnetita ten un magnetismo forte e inclúe principalmente magnetita simple, magnetita de vanadio-titanio, mineral mixto que contén magnetita e óxido de ferro e mineral que contén simbiose polimetálica de magnetita. A magnetita divídese en de gran groso, de gran medio-fino e de gran microfino segundo o tamaño das súas partículas. Entre elas, o mineral de ferro con grans grosos e medio-finos pode ser triturado e moído para obter un concentrado de mineral de ferro cualificado mediante un proceso de separación magnética débil. A magnetita incrustada en micropartículas debe ser moída finamente ata que o monómero estea completamente disociado e, a continuación, mediante procesos de selección múltiple para obter mellores indicadores de beneficiación.
O separador magnético JCTN para o refinamento e a redución de escorias desenvolvido por Huate Magnet é un separador magnético húmido deseñado para o enxague e a purificación da magnetita. É axeitado para a separación e a eliminación de lama dos produtos de rebordamento da primeira etapa de moenda e clasificación; antes da segunda etapa de moenda e concentración mineral antes da filtración; eliminación de lama antes de que a magnetita entre no peneiro fino e eliminación de lama antes da flotación inversa; a selección final da magnetita, que é difícil de mellorar a calidade das partículas finas e as partículas finas na separación magnética convencional. O mineral de ferro ten un efecto de clasificación evidente.
Aplicación do separador magnético para o refinado e a redución de escorias en magnetita de gran fino
Unha magnetita de gran fino na zona de Benxi pertence á magnetita magra metamórfica sedimentaria. O principal mineral metálico do mineral é a magnetita. De acordo coas propiedades da magnetita do mineral, a nosa empresa levou a cabo un separador magnético experimental para o refinamento e a redución de escoria. Puxéronse en práctica experimentos e lotes de máquinas industriais na produción industrial. A aplicación real do separador magnético de redución de escoria refinada foi eloxiada e recoñecida polos clientes. Por esta razón, o separador magnético de redución de escoria refinada puido utilizarse na zona de Benxi. Amplamente promovido e aplicado. Os datos industriais in situ mostran:
1. Empregando un separador magnético para o refinamento e a redución de escoria como primeira etapa da separación magnética, garantindo ao mesmo tempo que a lei dos relaves non sexa superior ao 1 %, o tamaño do mineral orixinal aumenta de -200 mesh 80 %, e a lei é de aproximadamente 28 % a unha lei de concentrado do 52 %. En aproximadamente 14 %, o separador magnético redutor de escoria refinado non só mellora a lei do concentrado, senón que tamén elimina a maior parte dos relaves, o que reduce a cantidade de moenda secundaria e aforra consumo de enerxía;
2. O separador magnético para refinamento e redución de escoria úsase para a operación de beneficio, e o tamaño das partículas do mineral é de -600 malla 85 %. Cando o índice de beneficio é equivalente, pódese decatarse de que un separador magnético de refinamento e redución de escoria dunha soa etapa pode substituír os separadores magnéticos ordinarios conectados en serie de varias etapas. A máquina escóllese para acurtar o fluxo do proceso e lograr o propósito de reducir custos e aumentar a eficiencia.
Principais características técnicas do separador magnético para o refinamento e a redución de escorias
■ Adoptar a combinación de dispositivo de alimentación por tubo e vertedoiro de desbordamento para lograr o propósito dunha alimentación uniforme;
■ Adoptar un novo tipo de estrutura na que a canle augas abaixo e o tambor xiran en sentido contrario, o que pode aumentar a taxa de recuperación de minerais;
■ O novo tanque augas abaixo está equipado cunha enxaugadura multietapa e unha estrutura de cortina de auga superior, que pode enxaugar completamente os minerais na superficie do tambor;
■ A adopción dun sistema magnético multipolar cun ángulo de envoltura amplo de 240°-270°, combinado co dispositivo de axitación magnética no cilindro, permite realizar múltiples volteos e axitacións magnéticas dos minerais e, baixo a acción da auga de enxague, as impurezas do concentrado elimínanse completamente para mellorar a calidade do concentrado.
■ O dispositivo de descarga adopta unha estrutura de dobre raspador para realizar a concentración de minerais durante a descarga.
Datos de aplicación do separador magnético para o refinamento e a redución de escorias na industria
1. O separador magnético para refinamento e redución de escoria úsase para unha etapa de separación magnética
Moer a mostra de mineral ata o 80 % de malla -200 e usar un separador magnético para o refinamento e a redución de escoria para realizar a separación magnética na primeira fase.
O separador magnético de refinado e redución de escoria non só mellora a calidade do concentrado, senón que tamén elimina a maior parte dos residuos, o que reduce a cantidade de moenda secundaria e aforra consumo de enerxía. O separador magnético para o refinado e a redución de escoria non só garante a fluidez do fluxo do proceso, senón que tamén aforra custos.
2. Para a selección úsase un separador magnético para o refinamento e a redución da escoria
Debido á novidade do principio e da estrutura do separador magnético para o refinamento e a redución da escoria, pode minimizar o envoltorio magnético e mellorar o grao do concentrado, especialmente para a magnetita de gran fino.
O uso dun separador magnético para o refinamento e a redución de escoria ten un bo efecto na separación de magnetita de gran fino en Benxi, Liaoning. A posición de separación magnética na primeira etapa aumentou de aproximadamente o 28 % da lei orixinal do mineral a aproximadamente o 52 %, o que supón un aumento do 14 %. O separador magnético de redución de escoria fina non só mellora a lei do concentrado, senón que tamén elimina a maior parte dos residuos, reduce a cantidade de moenda de mineral na segunda etapa e aforra consumo de enerxía; como opción, pode realizar unha operación de separación magnética común que substitúe dúas etapas en serie, acurtando así o fluxo do proceso e conseguindo o propósito de reducir custos e aumentar a eficiencia.
Aplicacións
A innovación tecnolóxica de Huate Magneto é a forza motriz do desenvolvemento, centrándose na I+D e na produción de equipos de beneficio de alta gama, tecnoloxía de imáns supercondutores e produtos magnetoeléctricos de alta tecnoloxía que aforran enerxía e son respectuosos co medio ambiente. O alcance dos servizos abrangue a minería, o carbón, a enerxía eléctrica, a metalurxia, os metais non ferrosos, a protección ambiental e o tratamento médico. En máis de 10 campos, proporcionamos solucións optimizadas para máis de 20.000 clientes en todo o mundo. Adheríndose ao concepto de servizo de "Os clientes son sempre os primeiros", a empresa continúa a promover a reforma do sistema de servizos, esfórzase por crear servizos máis cómodos, personalizados e adaptados para os clientes, lidera e promove a transformación e mellora dos servizos da industria e convértese nun provedor de servizos de sistemas de aplicación magnética competitivo a nivel mundial. Os provedores de servizos de sistemas de aplicación magnética seguen avanzando!
A empresa conta cun laboratorio nacional clave de procesamento de minerais que abrangue unha superficie de 6000 metros cadrados, 120 investigadores experimentais a tempo completo ou parcial, equipos completos de procesamento de laboratorio, instrumentos completos de proba e análise, boas condicións experimentais de produtos e diversos experimentos. Hai máis de 200 conxuntos de equipos e instrumentos, dos cales o 60 % alcanzaron o nivel líder nacional e o 20 % deles alcanzaron o nivel avanzado internacional. Co desenvolvemento da fabricación de equipos de separación magnética como punto de partida, o foco está no desenvolvemento de imáns supercondutores e separación magnética supercondutora no campo da tecnoloxía de equipos magnéticos. Investigación sobre equipos de tecnoloxía de aplicación magnética a grande escala, como máquinas, separadores magnéticos de alto gradiente, axitadores, etc.
A nosa empresa pode proporcionar aos clientes e institutos de investigación solucións completas de procesos de beneficio e equipos experimentais de beneficio, desde trituración, cribado, separación seca, moenda, separación magnética débil en húmido, separación magnética forte en húmido, etc., para proporcionar asesoramento orientativo sobre a viabilidade da construción da planta de beneficio.
Alcance do servizo técnico do Instituto de deseño de enxeñaría de beneficiación de Huate
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②A eliminación de impurezas e purificación de minerais non metálicos como inglesas, lousas, diapositivas, fluorescentes, altas montañas, mineral de aluminio, cera de follas, cristais pesados, etc.
③A beneficiación de ferro, titanio, manganeso, cromo, vanadio e outros minerais cromáticos.
④O aproveitamento de minerais debilmente magnéticos como o mineral de tungsteno, o mineral de tántalo e niobio, o durian, o electricidade e a nube.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como diversos relaves e escorias de fundición.
⑥A combinación de minerais coloreados, magnéticos, pesados e de flotación.
⑦ Clasificación intelixente por sensores de minerais non metálicos e non metálicos.
⑧ Proba de reelección semiindustrial.
⑨ Adición de po superfino, como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩Procesos chave en man de EPC como trituración, preselección, moenda de mineral, separación magnética (pesada, flotación), disposición, etc. para a selección de mineral.
Data de publicación: 26 de outubro de 2021