Propiedades e estrutura do mineral
O granate é un grupo de minerais de granada coas mesmas propiedades físicas e hábitos cristalinos.Pertence aos minerais de silicato de aluminio (calcio) e a dúas categorías de alúmina e óxido de calcio na administración mineral. A composición química do cambio de granate é grande e a fórmula química xeral é A3B2 (SiO4) 3, onde A representa calcio divalente, magnesio. , ferro, manganeso e outros catións, b representa un catión como aluminio trivalente, ferro, cromo, manganeso.O mesmo nome do granate é diferente debido ás diferentes orixes, e os seus compoñentes químicos son diferentes.
O granate é xeralmente diferente das partículas cristalinas, cunha dureza moderada, alto punto de fusión, boa tenacidade e estabilidade química.
Campo de aplicación e indicadores técnicos
A dureza do granate é moderada, a dureza é boa, a forza de moenda é grande, o tamaño das partículas é uniforme.É un excelente material abrasivo natural na óptica, electrónica, maquinaria, impresión, construción, instrumentación, xeoloxía metalúrxica.Aplicación, ademais, o granate tamén se aplicou en campos de alta tecnoloxía como xoias, petroquímica, láser e ordenadores.
Os diferentes usos teñen diferentes requisitos de calidade para o granate, e os requisitos de calidade de varios usos principais do granate son os seguintes.
(1) Material de moenda
Os abrasivos avanzados adoitan empregar a produción de granate de ferro e aluminio, que requiren unha dureza non inferior a 7,5, e o contido de granate é superior ao 93%, o que pode producir un ángulo agudo a unha determinada presión e non se romperá en po e perderá a eficiencia de moenda. O abrasivo de granallado require do 75 ao 80% do contido de granate.
(2) Medios filtrantes
Os requisitos xerais son o granate de ferro-aluminio, unha pureza do 98% ou máis, un rango de tamaño de partícula de 0,25 ~ 5 mm, a estrutura do granate, as partículas non se desintegran, disoltas no ácido, é inferior ao 2% e a forma granular require circular. e ángulos angulares.
(3) Materiais de xemas
Requiren cor granate, limpo e transparente, tamaño de partícula cristalina, xeralmente vermello, roxo, verde e rosa.
A transparencia violeta profunda é maior e a dureza é superior a 7 ou máis
(4) Rodamentos de reloxos e instrumentos de precisión
Requiren a pureza do granate, boa cristalización, alta dureza, boa resistencia á calor.
Tecnoloxía de procesamento
Para cumprir os requisitos de pureza do granate, tamaño de partícula e distribución na aplicación, é necesario realizar o procesamento de purificación de mineral, muíño fino, muíño ultrafino e clasificación fina.
Aplicacións, flotación, selección magnética e métodos de mineralización química aplicáronse na purificación de mineralización do granate.
A reselección utilízase principalmente para eliminar minerais de cuarzo, mica, flash, nupcial e equivalentes ao cuarzo, e o equipo de reselección adoptado é principalmente un agitador, unha máquina, unha rampa e unha máquina de minería de novo cebado. A flotación é principalmente para engadir a separación farmacéutica de cuarzo, sericita, tungsita branca, silicona, etc
A selección magnética úsase principalmente para eliminar minerais magnéticos, como magnetita, mineral de ferro de titanio, óxido de ferro e pequenas cantidades de pedra longa, cuarzo, silicona, etc., a máquina de distribución magnética do cilindro principal, a máquina de separación magnética de placas, anel de alto gradiente. separador magnético, etc.
A mineralización química é principalmente tratada con ácido, e é animada a eliminar aínda máis os minerais que conteñen ferro con remollo no concentrado porrontal. A elección de métodos de mineralización específicos e fluxos de proceso baséase en tipos de minerais, granate, pedra de pulso e minerais acompañantes. da produción industrial utiliza un proceso de distribución conxunto.
Para producir abrasivos de gran fino de alta pureza e de gran ultrafino, o concentrado de granate tamén realiza un molino fino, un molino ultrafino e un tratamento químico.
O muíño fino e o muíño ultrafino usan moenda por vibración, muíño de bolas e desgaste axitado. A lixiviación química usa lixiviación industrial de ácido clorhídrico, inmersión ácida e lavado con auga, o concentrado de gallina en po se decanta por gravidade e a auga, e a clasificación é clasificada segundo o tamaño de o tamaño de partícula e, finalmente, abrasivo de 45 a 0,5 mm (número).
Hora de publicación: 19-Abr-2021