Propiedades e estrutura mineral
O granate é un grupo de minerais de granada coas mesmas propiedades físicas e hábitos cristalinos. Pertence aos minerais de silicato de aluminio (calcio) e a dúas categorías de alúmina e óxido de calcio na administración mineral. A composición química do granate é grande e a fórmula química xeral é A3B2 (SiO4) 3, onde A representa calcio divalente, magnesio, ferro, manganeso e outros catións, e b representa un catión como o aluminio trivalente, o ferro, o cromo e o manganeso. O mesmo nome do granate é diferente debido ás diferentes orixes e aos seus compoñentes químicos.
O granate difire xeralmente das partículas cristalinas, cunha dureza moderada, un punto de fusión alto, unha boa tenacidade e estabilidade química.
Campo de aplicación e indicadores técnicos
A dureza do granate é moderada, a tenacidade é boa, a forza de moenda é grande e o tamaño das partículas é uniforme. É un excelente material abrasivo natural na óptica, electrónica, maquinaria, impresión, construción, instrumentación e xeoloxía metalúrxica. Aplicación: ademais, o granate tamén se aplicou en campos de alta tecnoloxía como xoiería, petroquímica, láser e informática.
Os diferentes usos teñen diferentes requisitos de calidade para o granate, e os requisitos de calidade de varios usos principais do granate son os seguintes.
(1) Material de moenda
Os abrasivos avanzados xeralmente usan granate de ferro-aluminio para a produción, o que require unha dureza non inferior a 7,5 e un contido de granate superior ao 93 %, o que pode producir un ángulo afiado a unha determinada presión e non se romperá en po nin perderá a eficiencia de moenda. O abrasivo de chorro require entre o 75 e o 80 % do contido de granate.
(2) Medios filtrantes
Os requisitos xerais son granate de ferro-aluminio, pureza do 98% ou máis, rango de tamaño de partícula de 0,25 ~ 5 mm, estrutura de granate, partículas non desintegrables, disoltas no ácido, menos do 2% e forma granular que require ángulos circulares e angulares.
(3) Materiais de xemas
Requiren cor granate, limpa e transparente, tamaño de partícula cristalina, xeralmente vermella, púrpura, verde e rosa.
A transparencia púrpura intensa é maior e a dureza é superior a 7 ou máis
(4) Rodamentos de reloxos e instrumentos de precisión
Requiren a pureza do granate, boa cristalización, alta dureza e boa resistencia á calor.
Tecnoloxía de procesamento
Para cumprir os requisitos de pureza do granate, tamaño das partículas e distribución na aplicación, é necesario realizar un procesamento de purificación de minerais, moenda fina, moenda ultrafina e clasificación fina.
Aplicacións, flotación, selección magnética e métodos de mineralización química aplicáronse na purificación da mineralización do granate.
A reselección úsase principalmente para eliminar minerais de cuarzo equivalentes a mica, mica flash, bridal e alongado, e o equipo de reselección adoptado é principalmente un axitador, unha plantilla, unha canaleta e unha máquina de minería de re-prime. A flotación serve principalmente para engadir a separación farmacéutica de cuarzo, sericita, tungsita branca, liña de silicona, etc.
A selección magnética úsase principalmente para eliminar minerais magnéticos, como magnetita, mineral de ferro e titanio, óxido de ferro e pequenas cantidades de pedra longa, cuarzo, liña de silicona, etc., a máquina de distribución magnética de cilindro principal, a máquina de separación magnética de placas, o separador magnético de alto gradiente de anel, etc.
A mineralización química trátase principalmente con ácido e está animada a eliminar aínda máis os minerais que conteñen ferro mediante a súa inmersión no concentrado porontal. A elección de métodos de mineralización específicos e fluxos de proceso baséase nos tipos de mineral, granate, leguminosa e minerais acompañantes. A maior parte da produción industrial utiliza un proceso de distribución conxunta.
Para producir abrasivos de gran fino e ultrafino de alta pureza, o concentrado de granate tamén realiza moenda fina, moenda ultrafina e tratamento químico.
O muíño fino e o muíño ultrafino usan moenda por vibración, muíño de bolas e desgaste por axitación. A lixiviación química usa lixiviación industrial con ácido clorhídrico, inmersión en ácido e lavado con auga, o po concentrado de galina sedimenta por gravidade e a auga, e a clasificación clasifícase segundo o tamaño das partículas e, finalmente, abrasivo de 45 a 0,5 mm (número).
Data de publicación: 19 de abril de 2021