Os recursos de mineral de ferro do noso país son ricos en reservas e variedades, pero hai moitos minerais fracos, poucos ricos e granularidade fina. Hai poucos minerais que se poden utilizar directamente. Hai que procesar unha gran cantidade de minerais antes de que se poidan usar. Durante moito tempo, houbo un beneficio cada vez máis difícil entre os minerais seleccionados, a relación de beneficio fíxose cada vez máis grande, o proceso e os equipos fixéronse máis e máis. máis complexo, especialmente o custo de moenda mostrou unha tendencia crecente.Na actualidade, as plantas de procesamento xeralmente adoptan medidas como máis trituración e menos moenda, e preselección e descarte de residuos antes da moenda, que acadaron resultados notables.
En xeral, lanzamento en seco bAntes de moer é máis vantaxoso nas seguintes situaciónsons:
(1) Enáreasonde os recursos hídricos son escasos, non se pode garantir a auga para o desenvolvemento mineiro, o que fai que a viabilidade da separación húmida dos minerais non sexa alta. Polo tanto, nestas áreas, consideraranse primeiro os métodos de preselección en seco.
(2) É necesario reducir o volume de purín de relaves e reducir a presión do estanque de relaves. Darase prioridade á preselección en seco e á eliminación de residuos.
(3) O lanzamento en seco de mineral de partículas grandes é máis factible que a separación da auga.
(4) O lanzamento en seco adoita dividirse en varias etapas:
Lanzamento en seco de produtos triturados grosamente cun tamaño máximo de partículas de 400～125 mm,Pulido en seco de produtos medianamente triturados cun tamaño máximo de partículas de 100-50 mm,Trituración fina e pulido en seco cun tamaño máximo de partículas de 25～5 mm,Así como o pulido en seco de produtos triturados por muíños de rolos de alta presión, que actualmente son amplamente utilizados, a estrutura do equipo seleccionado é diferente.
Equipos de separación en seco para materiais cun tamaño máximo de partícula de 20 mm ou máis
Para o pulido en seco de mineral cun tamaño máximo de partícula de 20 mm ou máis, o separador magnético a granel seco de imán permanente da serie CTDG é actualmente o máis utilizado.
Os separadores magnéticos a granel secos de imán permanente úsanse amplamente nas minas metalúrxicas e outras industrias para satisfacer as necesidades das minas grandes, medianas e pequenas. Utilízanse para a preselección de materiais cun tamaño máximo de partícula non superior a 500 mm despois da trituración na planta de separación magnética. Para restaurar o grao xeolóxico da rocha residual, pode aforrar enerxía e reducir o consumo e aumentar a capacidade de procesamento da planta de procesamento; Úsase na capa para recuperar mineral de magnetita a partir de rochas estéril para mellorar a taxa de utilización dos recursos minerales; utilízase para recuperar o ferro metálico das escouras de aceiro; utilízase na eliminación de lixo para clasificar metais útiles.
O separador magnético a granel seco de imán permanente usa principalmente a forza magnética para a separación, o mineral aliméntase uniformemente á cinta e transpórtase á área de clasificación na parte superior do tambor magnético a unha velocidade constante. Baixo a acción da forza magnética, o forte magnético Os minerais son adsorbidos na superficie do cinto do tambor magnético, corren ata a parte inferior do tambor e afástanse do campo magnético e caen ao tanque de concentrado por gravidade. A rocha residual e o mineral magnético débil non poden ser atraídos pola forza magnética e manteñen a súa inercia. Lanzouse plano diante do tabique de partición e caeu no canal de desecho.
Desde o punto de vista estrutural, o separador magnético de granel seco de imán permanente inclúe principalmente motor de accionamento, acoplamento de pasadores elásticos, redutor de accionamento, acoplamento cruzado, conxunto de tambor magnético e redutor de axuste magnético.
Puntos técnicos estruturais
(1) Para o lanzamento en seco de produtos triturados grosamente cun tamaño máximo de partícula de 400-125 mm. Debido ao gran tamaño do mineral, a cinta transmite unha gran cantidade despois da trituración grosa, e a parte superior da cinta transportadora entra na zona de clasificación do tambor. Para conseguir un efecto razoable de eliminación de residuos e reducir o contido de ferro magnético dos residuos, o tambor magnético nesta fase debe ter unha maior profundidade de penetración magnética, para que se poidan capturar grandes partículas de mineral. Os principais puntos técnicos da estrutura do produto nesta fase:①Canto maior sexa o diámetro do rolo, mellor, normalmente ata 1. 400 mm ou 1 500 mm.②O ancho do cinto é o máis ancho posible. O ancho máximo de deseño do cinto seleccionado actualmente é de 3 000 mm; o cinto é o máis longo posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na área de clasificación é diluída.③Maior profundidade de penetración magnética. Tome como exemplo a clasificación de partículas de mineral cun tamaño máximo de partícula de 300-400 mm. Xeralmente, a intensidade do campo magnético a unha distancia de 150-200 mm desde a superficie do tambor desde a zona de succión do tambor ata a superficie do tambor é superior a 64 kA/m, como se mostra na figura 1. 1.④O espazo entre a placa divisoria e o o tambor é superior a 400 mm e é axustable. ⑤A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo de distribución fan que o índice de clasificación sexa óptimo.
Figura 1 Mapa de nubes de campo magnético
Táboa 1 Intensidade do campo magnético a certa distancia da táboa magnética kA/m
A partir da táboa 1 pódese ver que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 200 mm da superficie do sistema magnético é de 81,2 kA/m, e que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 400 mm da superficie do sistema magnético é 21,3 kA/m.
(2) Para o pulido en seco de produtos de trituración media cun tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, debido ao tamaño de partícula máis fino e á capa de material máis delgada, pódense axustar adecuadamente os parámetros de deseño e a selección en seco de trituración grosa:①O diámetro do tambor adoita ser de 1 000, 1 200, 1 400 mm.②O ancho habitual do cinto é de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; o cinto é o máis longo posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na zona de clasificación é diluída.③Unha maior profundidade de penetración magnética, tomando como exemplo a clasificación de partículas de mineral cun tamaño máximo de partícula de 100 mm, normalmente a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100-50 mm da superficie do tambor desde a zona de succión do tambor ata a superficie do tambor é superior a 64 kA/m, como se mostra na figura 2 e na táboa 2.④A separación entre a placa divisoria e o tambor é superior a 100 mm e é axustable.⑤A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo de distribución fan que o índice de clasificación sexa óptimo.
Figura 2 Mapa de nubes de campo magnético
Táboa 2 Intensidade do campo magnético a certa distancia da táboa magnética kA/m
A partir da táboa 2 pódese ver que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100 mm da superficie do sistema magnético é de 105 kA/m, e unha intensidade do campo magnético a unha distancia de 200 mm da superficie do sistema magnético é 30,1 kA/m.
(3) Para o pulido en seco de produtos finamente divididos cun tamaño máximo de partícula de 25-5 mm, pódese seleccionar un diámetro de tambor menor e unha profundidade de penetración magnética menor no deseño e selección, que non se discutirá aquí.
Equipos de secado para materiais cun tamaño máximo de partícula inferior a 20 mm.
- Separador magnético seco pulsado serie MCTF
O separador magnético seco pulsado da serie MCTF é un equipo de separación magnética de intensidade de campo medio. É adecuado para minerais brandos como mineral de pedra arenisca, mineral de area, area de río, area de mar, etc. ou mineral magro en po triturado cun tamaño de partícula de 20.～0 mm. Concentración de minerais magnéticos e preselección en seco de produtos de magnetita finamente triturados.
1.2 Principio de funcionamento
O principio de funcionamento do separador magnético seco pulsado da serie MCTF móstrase na Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemático do principio de funcionamento do separador magnético seco pulsatorio tipo MCTF
Usando o principio de que os materiais magnéticos poden ser atraídos por imáns permanentes, un sistema magnético semicircular cun campo magnético maior sitúase dentro do tambor polo que flúen os materiais. Cando o material flúe a través do campo magnético, as partículas minerais magnéticas son capturadas polo forza magnética forte e adsorbida na superficie do sistema magnético semicircular. Cando as partículas minerais magnéticas son levadas á zona non magnética inferior polo tambor xiratorio, caen á saída do concentrado e descárganse baixo a acción da gravidade. O mineral non magnético ou o mineral con menor grao de ferro pode fluír libremente a través do campo magnético ata a saída dos residuos baixo a acción da gravidade e da forza centrífuga.
Desde o punto de vista estrutural, o separador magnético seco pulsado tipo MCTF inclúe principalmente un dispositivo de axuste do sistema magnético, un conxunto de tambor, unha carcasa superior, unha cuberta de po, un marco, un dispositivo de transmisión e un dispositivo de distribución.
Puntos técnicos estruturais
Os principais puntos técnicos da estrutura inclúen: ①Os diámetros de rolos de uso habitual son 800, 1.000 e 1.200 mm; o deseño segue o principio de que canto máis fino o tamaño das partículas corresponde ao menor diámetro, e canto máis groso sexa o tamaño das partículas, canto maior sexa o diámetro do tambor.②A lonxitude do tambor adoita controlarse dentro de 3.000 mm. Se o tambor é demasiado longo, o pano non será uniforme na dirección da lonxitude, o que afectará o efecto de clasificación. o número de polos magnéticos aumenta, o que favorece a rotación múltiple do material e realiza a separación dos residuos refinados do material; cando o espesor da capa de material é de 30 mm, a distancia desde a superficie do tambor é de 30 A intensidade do campo magnético en mm é de 64 kA/m, consulte a Figura 4 e a Táboa 3.④O espazo entre a placa divisoria e o tambor é superior a 20 mm e é axustable. ⑤Co fin de garantir unha distribución uniforme na lonxitude do tambor, o equipo debe estar equipado con equipos auxiliares como tolva, alimentador vibratorio, distribuidor en espiral ou distribuidor en estrela.⑥Para un índice de clasificación estable, pódese equipar cun dispositivo de medición de alimentación para realizar alimentación cuantitativa. ⑦A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo de distribución de material fan que o índice de clasificación sexa óptimo. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsatorio MCTF con alimentador vibrante móstrase na Figura 5.
Figura 4 Mapa de nubes de campo magnético
Táboa 3 Intensidade do campo magnético a certa distancia da táboa magnética kA/m
Na Táboa 3 pódese ver que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 30 mm da superficie do sistema magnético é de 139 kA/m, e a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100 mm da superficie do sistema magnético é de 13,8. kA/m.
Figura 5 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsatorio MCTF con alimentador vibrante
2.Separador magnético seco pulsado dobre tambor da serie MCTF
2.1 O principio de funcionamento dun varrido áspero
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, primeiro sácase parte do concentrado. Os residuos do primeiro tambor entran no segundo tambor para o varrido, e o concentrado de varrido e o primeiro concentrado mestúranse para converterse no concentrado final. , Os desechos que se eliminan son os últimos. O principio de funcionamento dun varrido aproximado móstrase na Figura 6.
2.2 O principio de funcionamento dun áspero e outro fino
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, parte dos residuos tíranse primeiro. O concentrado do primeiro tambor entra no segundo tambor para a selección, e o concentrado de clasificación do segundo tambor é o concentrado final. Os restos do segundo aderezo únense aos derraves finais. O principio de funcionamento dun áspero e outro fino móstrase na Figura 7.
Fig. 7 Ilustración do principio de funcionamento de áspero e fino
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético seco pulsado de dobre tambor da serie 2MCTF: ①O principio básico do deseño é o mesmo que o separador magnético seco pulsado da serie MCTF. ②A intensidade do campo magnético do segundo tubo é maior que a do primeiro tubo cando o primeiro é áspero e o primeiro varrido; a intensidade do campo magnético do segundo tubo é menor que o primeiro tubo cando o primeiro é groso e o outro fino. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsado de dobre tambor 2MCTF equipado cun dispositivo de alimentación en forma de estrela e un dispositivo de medición automático móstrase na Figura 8.
Figura 8 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsado de dobre tambor 2MCTF equipado con dispositivo de alimentación en forma de estrela e dispositivo de medición automático.
Separador magnético seco pulsado de tres tambores da serie 3.3MCTF
3.1 Principio de funcionamento dun desbaste e dous varridos
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación, o mineral é clasificado polo primeiro tambor e parte do concentrado sácase primeiro. Os residuos do primeiro tambor entran no segundo varrido do tambor, os restos do segundo tambor entran no terceiro varrido do tambor e os restos do terceiro tambor. Na figura 9 móstrase o principio de funcionamento dun desbaste e dous varridos.
Figura 9 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun desbaste e dous varridos
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo tambor para unha maior separación, o segundo concentrado de tambor entra na terceira clasificación de tambor e o terceiro concentrado de tambor é o concentrado final. Os desechos do segundo e terceiro tambores únense nos restos finais. O principio de funcionamento dun áspero e dous finos móstrase na Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun áspero e dous finos
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético seco pulsado de tres rolos da serie 3MCTF: ①O principio básico de deseño é o mesmo que o separador magnético seco pulsado da serie MCTF. ②A intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo aumenta en orde dun aproximado e dous varridos; a intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo diminúe na orde dun áspero e dous finos. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsado de tres tambores da serie 3MCTF móstrase na Figura 11.
Figura 11 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF
4. Separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da serie CTGY
O principio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotativo de imán permanente da serie CTGY móstrase na Figura 12.
Figura 12 O principio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da serie CTGY.
O preselector de campo magnético xiratorio de imán permanente da serie CTGY [3] adopta un sistema magnético composto, a través de dous conxuntos de mecanismos de transmisión mecánica, realiza a rotación inversa do sistema magnético e do tambor, produce un cambio rápido de polaridade, de xeito que o material magnético pode ser separados nunha longa distancia. O medio está máis completamente separado dos materiais magnéticos non magnéticos e débiles.
O material cae sobre a cinta transportadora a través do porto de alimentación por riba do dispositivo de alimentación, e a cinta transportadora móvese baixo a acción do motor de separación e o campo magnético xira na dirección oposta baixo a acción do motor (en relación á cinta transportadora). ). Despois de que o material sexa levado ao campo magnético pola cinta transportadora, o material magnético adsorbe firmemente na cinta e está sometido a unha forte acción de axitación magnética, o que resulta en xirar e saltar e "espremer" o material non magnético cara ao capa superior do material baixo a acción da gravidade e da forza centrífuga. , Introduza rapidamente a caixa non magnética. A substancia magnética adsórbese ao cinto e segue correndo baixo o tambor. Cando sae do campo magnético, entra na caixa magnética baixo a acción da gravidade e da forza centrífuga para realizar a separación efectiva da substancia magnética e a substancia non magnética.
Puntos técnicos estruturais
A estrutura básica do separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da serie CTGY inclúe marco, caixa de alimentación, tambor, caixa de residuos, caixa de concentrado, sistema de transmisión magnética, sistema de transmisión de tambor, etc.
Puntos técnicos do separador magnético seco de campo magnético rotativo magnético permanente da serie CTGY: ①O deseño do sistema magnético adopta un sistema magnético xiratorio concéntrico, o ángulo de envoltura magnética é de 360 °, a dirección circunferencial está disposta alternativamente segundo a polaridade NSN e a tecnoloxía de concentración magnética única. úsase. Engádense grupos de bloques magnéticos de cuña NdFeB entre os grupos magnéticos para facer o tambor. A forza increméntase máis de 1,5 veces e o número de polos magnéticos duplícase ao mesmo tempo, o que aumenta o número de caídas durante o proceso de clasificación do material. e pode eliminar eficazmente substancias magnéticas débiles e gangas mesturadas en minerais. O boro de ferro de neodimio de terras raras de alto rendemento, alta coercitividade, alta temperatura e resistente a altas temperaturas úsase como fonte magnética e as placas de polos magnéticos son feito de material de alta permeabilidade DT3 de ferro puro eléctrico, o que mellora moito a permeabilidade. O eixe do núcleo minimiza a perda de campo magnético e a intensidade do campo magnético na superficie do cilindro magnético mellórase efectivamente, o que mellora a taxa de recuperación de materiais ferromagnéticos.②O sistema magnético do tambor convértese en frecuencia e regúlase a velocidade por separado. Seleccionáronse dous motorreductores para controlar a velocidade do tambor e a rotación do sistema magnético respectivamente, e os dous motorreductores son controlados respectivamente por dous inversores. A velocidade do motor pódese cambiar axustando a frecuencia do motor a vontade. Ao cambiar a velocidade de rotación do tambor e a velocidade de rotación do sistema magnético, contrólase o número de caídas das partículas minerais.③O rolo de imán permanente. o barril está feito de plástico reforzado con fibra de vidro feito de resina epoxi, o que evita o quecemento do rolo e aumenta a potencia do motor debido ao efecto das correntes de Foucault.
5. Separador magnético suspendido da serie CXFG
5.1 Estrutura principal e principio de funcionamento
O separador magnético de suspensión da serie CXFG está composto principalmente por unha caixa de alimentación, un dispositivo de distribución de contra-rodeo, un transportador de cinta principal, un transportador de cinta auxiliar, un sistema magnético, un dispositivo de distribución, un dispositivo de tapón, unha caixa de concentrado, unha caixa de residuos. , un cadro e unha composición do sistema de transmisión.
O principio de clasificación do separador magnético de suspensión da serie CXFG é utilizar o mecanismo de rolos para alimentar uniformemente o material á superficie da cinta transportadora da cinta transportadora auxiliar. O sistema magnético da cinta transportadora principal está situado na parte superior do material para separar os minerais magnéticos fortes. Recóllese e envíase á caixa de concentrados. Cando os materiais débilmente magnéticos pasan pola cabeza da cinta transportadora auxiliar, son absorbidos na superficie do tambor polo sistema magnético do tambor e caen na caixa de concentrado despois de ser separados do campo magnético mentres o tambor xira. Os minerais non magnéticos lánzanse á caixa de relaves baixo a acción da forza de inercia do movemento e da gravidade, para conseguir o propósito da clasificación. O principio de funcionamento do separador magnético de suspensión da serie CXFG móstrase na Figura 13.
Figura 13 O principio de funcionamento do separador magnético de suspensión da serie CXFG
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético de suspensión da serie CXFG: ①O uso de pano tipo contra-rodeo non só pode garantir a uniformidade da capacidade de procesamento e da capa de material, senón que tamén pode interceptar e axudar á trituración do mineral de gran tamaño. Hai un certo espazo entre os dous pares de rolos. Un par de engrenaxes entrelazadas son impulsadas para xirar de forma síncrona e inversa a través dun motor de redución de frecuencia constante. O usuario pode axustar a velocidade do par de rolos segundo a saída para axustar a cantidade de mineral.②O transportador de cinta de separación principal adopta un sistema magnético plano aberto, con varios polos magnéticos dispostos alternativamente. O sistema magnético plano ten unha longa área de separación e un longo tempo de magnetización, o que crea máis oportunidades de adsorción para o mineral magnético. E debido a que o sistema magnético está na parte superior do mineral, o ferro magnético Na área de clasificación, está nun estado suspendido e solto, o monómero está adsorbido, non hai ningún fenómeno de inclusión e a eficiencia de mellorar o grao é moito máis alto que o do sistema magnético curvo.Os minerais magnéticos móvense polos polos magnéticos e pasan polo sistema magnético plano. Os minerais magnéticos envólvense automaticamente moitas veces. A frecuencia de xiro é grande e o tempo é longo, o que é beneficioso para mellorar o grao dos minerais magnéticos. No sistema magnético plano, o deseño ten unha diferenza magnética intelixente e razoable, e os minerais están sempre baixo a acción de multi- polos magnéticos polares, que separan efectivamente a ganga e os minerais non magnéticos, obtendo así a recuperación total, mellorando o grao de concentrado e reducindo o corredor de cola. separar pequenas partículas. O rolo adopta unha estrutura de ranura para evitar a desviación do cinto.
A mencionada serie de produtos producidos por Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. son axeitados para a separación de minerais de diferentes tamaños de partículas. Teñen o seu propio foco no deseño da estrutura do produto para satisfacer os requisitos de diferentes índices de clasificación e aplicáronse con éxito. En moitas empresas mineiras, xogou un papel positivo no aforro de enerxía e na redución do consumo e na mellora da eficiencia.
As empresas mineiras deben seleccionar equipos de separación magnética axeitados ás súas propias condicións comerciais segundo a natureza do mineral e as condicións tecnolóxicas para mellorar a eficiencia da produción.
Os fabricantes de equipos deben mellorar e perfeccionar continuamente o rendemento dos seus produtos segundo os requisitos de produción das empresas mineiras, resolver algúns problemas no uso real, producir produtos máis axeitados para aplicacións industriais e promover o desenvolvemento tecnolóxico dos equipos de separación magnética.
Hora de publicación: 17-mar-2021