Os recursos de mineral de ferro do noso país son ricos en reservas e variedades, pero hai moitos minerais pobres, poucos minerais ricos e granularidade fina. Hai poucos minerais que se poidan usar directamente. É necesario procesar unha gran cantidade de minerais antes de que se poidan usar. Durante moito tempo, a beneficiación entre os minerais seleccionados foi cada vez máis difícil, a taxa de beneficiación volveuse cada vez maior, o proceso e o equipo tornáronse cada vez máis complexos, especialmente o custo da moenda mostrou unha tendencia crecente. Na actualidade, as plantas de procesamento xeralmente adoptan medidas como máis trituración e menos moenda, e a preselección e descarte de residuos antes da moenda, que acadaron resultados notables.
En xeral, o lanzamento en seco bantes de moer é máis vantaxoso nas seguintes situaciónsnós:
(1) Enáreasonde os recursos hídricos son escasos, non se pode garantir a auga para o desenvolvemento mineiro, o que fai que a viabilidade da separación húmida de minerais non sexa alta. Polo tanto, nestas zonas, consideraranse primeiro os métodos de preselección en seco.
(2) É necesario reducir o volume da lama de relaves e a presión do estanque de relaves. Darase prioridade á preselección en seco e á eliminación de residuos.
(3) A separación en seco de mineral de partículas grandes é máis viable que a separación con auga.
(4) O lanzamento en seco adoita dividirse en varias etapas:
Lanzamento en seco de produtos grosamente triturados cun tamaño máximo de partícula de 400～125 mm, Pulido en seco de produtos de trituración media cun tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, Trituración fina e pulido en seco cun tamaño máximo de partícula de 25～5 mm, Ademais do pulido en seco de produtos triturados mediante muíños de rolos de alta presión, que se empregan amplamente na actualidade, a estrutura do equipo seleccionado é diferente.
Equipos de separación seca para materiais cun tamaño máximo de partícula de 20 mm ou máis
Para o pulido en seco de mineral cun tamaño máximo de partícula de 20 mm ou máis, o separador magnético de granel seco de imán permanente da serie CTDG é actualmente o máis utilizado.
Os separadores magnéticos de granel seco con imán permanente úsanse amplamente en minas metalúrxicas e outras industrias para satisfacer as necesidades de minas grandes, medianas e pequenas. Úsanse para a preselección de materiais cun tamaño máximo de partícula non superior a 500 mm despois da trituración na planta de separación magnética. Para restaurar o grao xeolóxico da rocha estéril, pódese aforrar enerxía e reducir o consumo, e aumentar a capacidade de procesamento da planta de procesamento; úsanse na tala para recuperar mineral de magnetita da rocha estéril para mellorar a taxa de utilización dos recursos de mineral; úsanse para recuperar ferro metálico da escoria de aceiro; úsanse na eliminación de lixo para clasificar metais útiles.
O separador magnético de granel seco de imán permanente usa principalmente a forza magnética para a separación. O mineral aliméntase uniformemente á cinta e transpórtase á área de clasificación na parte superior do tambor magnético a unha velocidade constante. Baixo a acción da forza magnética, os minerais magnéticos fortes adsórbense na superficie da cinta do tambor magnético, corren cara á parte inferior do tambor e sepáranse do campo magnético, e caen no tanque de concentrado pola gravidade. A rocha estéril e o mineral magnético débil non poden ser atraídos pola forza magnética e manteñen a súa inercia. Foron lanzados planos diante da partición e caeron na canle de relaves.
Desde o punto de vista estrutural, o separador magnético de granel seco de imán permanente inclúe principalmente un motor de accionamento, un acoplamento de pasador elástico, un redutor de accionamento, un acoplamento de corredera transversal, un conxunto de tambor magnético e un redutor de axuste magnético.
Puntos técnicos estruturais
(1) Para o lanzamento en seco de produtos triturados grosseiramente cun tamaño máximo de partícula de 400-125 mm. Debido ao gran tamaño do mineral, a cinta transporta unha gran cantidade despois da trituración grosa e a parte superior da cinta transportadora entra na área de clasificación do tambor. Para lograr un efecto razoable de eliminación de residuos e reducir o contido de ferro magnético dos relaves, o tambor magnético nesta fase necesita ter unha maior profundidade de penetración magnética, para que se poidan capturar partículas grandes de mineral. Os principais puntos técnicos da estrutura do produto nesta fase: ① Canto maior sexa o diámetro do rolo, mellor, normalmente ata 1 400 mm ou 1 500 mm. ② A anchura da cinta é o máis ancha posible. A anchura máxima de deseño da cinta seleccionada actualmente é de 3 000 mm; a cinta é o máis longa posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na área de clasificación se adelgaza. ③ Maior profundidade de penetración magnética. Tomemos como exemplo a clasificación de partículas de mineral cun tamaño máximo de partícula de 300-400 mm. En xeral, a intensidade do campo magnético a unha distancia de 150-200 mm desde a superficie do tambor desde a área de succión do tambor ata a superficie do tambor é superior a 64 kA/m, como se mostra na Figura 1. 1.④A separación entre a placa divisoria e o tambor é superior a 400 mm e é axustable.⑤A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo distribuidor fan que o índice de clasificación sexa óptimo.
Figura 1 Mapa de nubes do campo magnético
Táboa 1 Intensidade do campo magnético a unha certa distancia da táboa magnética kA/m
Na Táboa 1 pódese observar que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 200 mm da superficie do sistema magnético é de 81,2 kA/m e a intensidade do campo magnético a unha distancia de 400 mm da superficie do sistema magnético é de 21,3 kA/m.
(2) Para o pulido en seco de produtos de trituración media cun tamaño máximo de partícula de 100-50 mm, debido ao tamaño de partícula máis fino e á capa de material máis delgada, os parámetros de deseño e a selección de trituración grosa en seco pódense axustar adecuadamente:1.O diámetro do tambor adoita ser de 1 000, 1 200 ou 1 400 mm.2.A anchura habitual da cinta é de 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm; a cinta é o máis longa posible na sección recta preto da cabeza do tambor, de xeito que a capa de material que entra na zona de clasificación sexa máis fina.③Maior profundidade de penetración magnética, tomando como exemplo a clasificación de partículas de mineral cun tamaño máximo de partícula de 100 mm, normalmente a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100-50 mm desde a superficie do tambor desde a área de succión do tambor ata a superficie do tambor é superior a 64 kA/m, como se mostra na Figura 2 e na Táboa 2.④A separación entre a placa divisoria e o tambor é superior a 100 mm e é axustable.5A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo de distribución fan que o índice de clasificación sexa óptimo.
Figura 2 Mapa de nubes do campo magnético
Táboa 2 Intensidade do campo magnético a unha certa distancia da táboa magnética kA/m
Na Táboa 2 pódese observar que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100 mm da superficie do sistema magnético é de 105 kA/m e unha intensidade do campo magnético a unha distancia de 200 mm da superficie do sistema magnético é de 30,1 kA/m.
(3) Para o pulido en seco de produtos finamente divididos cun tamaño máximo de partícula de 25-5 mm, pódese seleccionar un diámetro de tambor menor e unha profundidade de penetración magnética menor no deseño e na selección, o que non se discutirá aquí.
Equipos de secado para materiais cun tamaño máximo de partícula inferior a 20 mm.
- Separador magnético seco pulsante da serie MCTF
O separador magnético seco pulsante da serie MCTF é un equipo de separación magnética de intensidade de campo medio. É axeitado para minerais brandos como mineral de arenito, mineral de area, area de río, area de mar, etc. ou mineral magro en po triturado cun tamaño de partícula de 20～0 mm. Concentración de minerais magnéticos e preselección en seco de produtos de magnetita finamente triturados.
1.2 Principio de funcionamento
O principio de funcionamento do separador magnético seco pulsante da serie MCTF móstrase na Figura 3.
Figura 3 Diagrama esquemático do principio de funcionamento do separador magnético seco pulsante tipo MCTF
Usando o principio de que os materiais magnéticos poden ser atraídos por imáns permanentes, un sistema magnético semicircular cun campo magnético maior establécese dentro do tambor a través do cal flúen os materiais. Cando o material flúe a través do campo magnético, as partículas minerais magnéticas son capturadas pola forte forza magnética e adsorbidas na superficie do sistema magnético semicircular. Cando as partículas minerais magnéticas son levadas á zona non magnética inferior polo tambor rotatorio, caen á saída do concentrado e descárganse baixo a acción da gravidade. O mineral non magnético ou o mineral con menor grao de ferro pode fluír libremente a través do campo magnético ata a saída de relaves baixo a acción da gravidade e a forza centrífuga.
Desde o punto de vista estrutural, o separador magnético seco pulsante tipo MCTF inclúe principalmente un dispositivo de axuste do sistema magnético, un conxunto de tambor, unha carcasa superior, unha cuberta antipo, un marco, un dispositivo de transmisión e un dispositivo de distribución.
Puntos técnicos estruturais
Os principais puntos técnicos da estrutura inclúen: ①Os diámetros de rolos máis empregados son 800, 1.000 e 1.200 mm; o deseño segue o principio de que canto máis fino sexa o tamaño das partículas, menor será o diámetro, e canto máis groso sexa o tamaño das partículas, maior será o diámetro do tambor.②A lonxitude do tambor adoita controlarse dentro de 3.000 mm. Se o tambor é demasiado longo, o tecido non será uniforme na dirección da lonxitude, o que afectará o efecto de clasificación.③A medida que o tamaño das partículas do material se fai máis fino, a profundidade de penetración magnética do tambor faise menos profunda; o número de polos magnéticos aumenta, o que favorece a rotación múltiple do material e realiza a separación dos residuos refinados do material; Cando o grosor da capa de material é de 30 mm, a distancia desde a superficie do tambor é de 30. A intensidade do campo magnético en mm é de 64 kA/m, véxase a Figura 4 e a Táboa 3.④A separación entre a placa divisoria e o tambor é superior a 20 mm e é axustable.⑤Para garantir unha distribución uniforme na lonxitude do tambor, o equipo debe estar equipado con equipos auxiliares como unha canle, un alimentador vibratorio, un distribuidor en espiral ou un distribuidor en estrela.⑥Para un índice de clasificación estable, pódese equipar cun dispositivo de medición de alimentación para realizar unha alimentación cuantitativa.⑦A velocidade de traballo do tambor é axustable e o axuste do ángulo de declinación magnética e o axuste do dispositivo de distribución de material fan que o índice de clasificación sexa óptimo. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio móstrase na Figura 5.
Figura 4 Mapa de nubes do campo magnético
Táboa 3 Intensidade do campo magnético a unha certa distancia da mesa magnética kA/m
Na Táboa 3 pódese observar que a intensidade do campo magnético a unha distancia de 30 mm da superficie do sistema magnético é de 139 kA/m e a intensidade do campo magnético a unha distancia de 100 mm da superficie do sistema magnético é de 13,8 kA/m.
Figura 5 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante MCTF con alimentador vibratorio
2. Separador magnético seco pulsante de dobre tambor da serie MCTF
2.1 O principio de funcionamento dun varrido aproximado
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, parte do concentrado extráese primeiro. Os residuos do primeiro tambor entran no segundo tambor para a súa varrida, e o concentrado de varrido e o primeiro concentrado mestúranse para converterse no concentrado final. Os residuos que se eliminan son os residuos finais. O principio de funcionamento dunha varrida aproximada móstrase na Figura 6.
2.2 O principio de funcionamento dun esmagador groso e outro fino
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, parte dos relaves tírase primeiro. O concentrado do primeiro tambor entra no segundo tambor para a súa selección, e o concentrado de clasificación do segundo tambor é o concentrado final. Os relaves do segundo tratamento únense aos relaves finais. O principio de funcionamento dun groso e un fino móstrase na Figura 7.
Fig. 7 Ilustración do principio de funcionamento do mecanizado en bruto e fino
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético seco pulsante de dobre tambor da serie 2MCTF:①O principio de deseño básico é o mesmo que o do separador magnético seco pulsante da serie MCTF.②A intensidade do campo magnético do segundo tubo é maior que a do primeiro tubo cando o primeiro é rugoso e o primeiro de varrido; a intensidade do campo magnético do segundo tubo é menor que a do primeiro tubo cando o primeiro é groso e o outro fino. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de dobre tambor 2MCTF equipado cun dispositivo de alimentación en forma de estrela e un dispositivo de dosificación automática móstrase na Figura 8.
Figura 8 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de dobre tambor 2MCTF equipado cun dispositivo de alimentación en forma de estrela e un dispositivo de dosificación automática.
Separador magnético seco pulsante de tres tambores da serie 3.3MCTF
3.1 Principio de funcionamento dun varrido aproximado e dous varridos
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación, o mineral é clasificado polo primeiro tambor e parte do concentrado extráese primeiro. Os relaves do primeiro tambor entran no segundo tambor de varrido, os relaves do segundo tambor entran no terceiro tambor de varrido e os relaves do terceiro tambor. Para os relaves finais, os concentrados do primeiro, segundo e terceiro barrís mestúranse no concentrado final. O principio de funcionamento dun varrido bruto e dous varridos móstrase na Figura 9.
Figura 9 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun varrido aproximado e dous varridos
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa clasificado polo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo tambor para unha maior separación, o concentrado do segundo tambor entra no terceiro tambor de clasificación e o concentrado do terceiro tambor é o concentrado final. Os relaves do segundo e terceiro tambores únense aos relaves finais. O principio de funcionamento dun groso e dous finos móstrase na Figura 10.
Figura 10 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dunha máquina de esmerilado en bruto e dúas de esmerilado en fino
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético seco pulsante de tres rolos da serie 3MCTF: ①O principio de deseño básico é o mesmo que o do separador magnético seco pulsante da serie MCTF. ②A intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo aumenta nunha varrida aproximada e dúas; a intensidade do campo magnético do segundo tubo e do terceiro tubo diminúe nunha varrida aproximada e dúas finas. O lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores da serie 3MCTF móstrase na Figura 11.
Figura 11 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF
4. Separador magnético seco de campo magnético rotatorio permanente da serie CTGY
O principio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotatorio de imán permanente da serie CTGY móstrase na Figura 12.
Figura 12 Principio de funcionamento do separador magnético seco de campo magnético rotatorio permanente da serie CTGY.
O preselector de campo magnético rotatorio de imán permanente da serie CTGY [3] adopta un sistema magnético composto que, a través de dous conxuntos de mecanismos de transmisión mecánica, realiza a rotación inversa do sistema magnético e do tambor, producindo un cambio rápido de polaridade, de xeito que o material magnético poida separarse a longa distancia. O medio sepárase máis completamente dos materiais non magnéticos e magnéticos débiles.
O material cae sobre a cinta transportadora a través do porto de alimentación situado enriba do dispositivo de alimentación, e a cinta transportadora móvese baixo a acción do motor de separación, e o campo magnético rotatorio xira na dirección oposta baixo a acción do motor (en relación coa cinta). Despois de que o material sexa levado ao campo magnético pola cinta transportadora, o material magnético adsórbese firmemente na cinta e sométese a unha forte acción de axitación magnética, o que resulta en xiros e saltos, e "apertando" o material non magnético á capa superior do material baixo a acción da gravidade e a forza centrífuga. , Entra rapidamente na caixa non magnética. A substancia magnética adsórbese á cinta e continúa a correr baixo o tambor. Cando sae do campo magnético, entra na caixa magnética baixo a acción da gravidade e a forza centrífuga para realizar a separación efectiva da substancia magnética e a substancia non magnética.
Puntos técnicos estruturais
A estrutura básica do separador magnético seco de campo magnético rotatorio permanente da serie CTGY inclúe o marco, a caixa de alimentación, o tambor, a caixa de relaves, a caixa de concentrado, o sistema de transmisión magnética, o sistema de transmisión do tambor, etc.
Puntos técnicos do separador magnético seco de campo magnético rotatorio permanente da serie CTGY:①O deseño do sistema magnético adopta un sistema magnético rotatorio concéntrico, o ángulo de envoltura magnética é de 360°, a dirección circunferencial está disposta alternativamente segundo a polaridade NSN e utilízase a tecnoloxía única de concentración magnética. Engádense grupos de bloques magnéticos de cuña de NdFeB entre os grupos magnéticos para formar o tambor. A forza aumenta en máis de 1,5 veces e o número de polos magnéticos duplícase ao mesmo tempo, o que aumenta o número de volteos durante o proceso de clasificación de materiais e pode eliminar eficazmente substancias magnéticas débiles e gangas mesturadas nos minerais. Como fonte magnética utilízase o ferro-boro de terras raras de neodimio de alto rendemento, alta coercividade, alta temperatura e alta resistencia ás altas temperaturas, e as placas dos polos magnéticos están feitas de material de alta permeabilidade, ferro puro eléctrico DT3, o que mellora considerablemente a permeabilidade. O eixe central minimiza a perda do campo magnético e a intensidade do campo magnético na superficie do cilindro magnético mellórase eficazmente, o que mellora a taxa de recuperación dos materiais ferromagnéticos.② O sistema magnético do tambor convértese en frecuencia e regúlase a velocidade por separado. Selecciónanse dous motoredutores para controlar a velocidade do tambor e a rotación do sistema magnético respectivamente, e os dous motoredutores contrólanse respectivamente mediante dous inversores. A velocidade do motor pódese cambiar axustando a frecuencia do motor a vontade. Ao cambiar a velocidade de rotación do tambor e a velocidade de rotación do sistema magnético, contrólase o número de volteos das partículas minerais.③ O barril do rolo de imán permanente está feito de plástico reforzado con fibra de vidro feito de resina epoxi, o que evita o quecemento do rolo e aumenta a potencia do motor debido ao efecto da corrente de Foucault.
5. Separador magnético suspendido da serie CXFG
5.1 Estrutura principal e principio de funcionamento
O separador magnético de suspensión da serie CXFG está composto principalmente por unha caixa de alimentación, un dispositivo de distribución de contrarrodillos, unha cinta transportadora principal, unha cinta transportadora auxiliar, un sistema magnético, un dispositivo de distribución, un dispositivo de tapón, unha caixa de concentrado, unha caixa de relaves, un marco e un sistema de transmisión.
O principio de clasificación do separador magnético de suspensión da serie CXFG consiste en usar o mecanismo de rolos para alimentar uniformemente o material á superficie da cinta transportadora da cinta transportadora auxiliar. O sistema magnético da cinta transportadora principal está situado na parte superior do material para separar os minerais con forte magnetismo. Estes recóllense e envíanse á caixa de concentrado. Cando os materiais con pouco magnetismo pasan pola cabeza da cinta transportadora auxiliar, o sistema magnético do tambor absorbeos na superficie do tambor e, a medida que o tambor xira, caen na caixa de concentrado despois de seren separados do campo magnético. Os minerais non magnéticos son lanzados á caixa de relaves baixo a acción da forza de inercia do movemento e a gravidade, para conseguir o propósito de clasificación. O principio de funcionamento do separador magnético de suspensión da serie CXFG móstrase na Figura 13.
Figura 13 O principio de funcionamento do separador magnético de suspensión da serie CXFG
Puntos técnicos estruturais
Puntos técnicos do separador magnético de suspensión da serie CXFG:①O uso de tecido de tipo contrarrodillos non só pode garantir a uniformidade da capacidade de procesamento e da capa de material, senón que tamén pode interceptar e axudar na trituración de mineral de gran groso. Hai un certo espazo entre os dous pares de rolos. Un par de engrenaxes entrelazadas son accionadas para xirar de forma síncrona e inversa a través dun motor de redución de frecuencia constante. O usuario pode axustar a velocidade do par de rolos segundo a saída para axustar a cantidade de mineral.②A cinta transportadora de separación principal adopta un sistema magnético planar aberto, con varios polos magnéticos dispostos alternativamente. O sistema magnético planar ten unha longa área de separación e un longo tempo de magnetización, o que crea máis oportunidades de adsorción para o mineral magnético. E debido a que o sistema magnético está na parte superior do mineral, o ferro magnético na área de clasificación está nun estado suspendido e solto, o monómero é adsorbido, non hai fenómeno de inclusión e a eficiencia de mellora da calidade é moito maior que a do sistema magnético curvo. Os minerais magnéticos móvense ao longo dos polos magnéticos e pasan polo sistema magnético plano. Os minerais magnéticos invértense automaticamente moitas veces. A frecuencia de xiro é grande e o tempo é longo, o que é beneficioso para mellorar a calidade dos minerais magnéticos. No sistema magnético planar, o deseño ten unha diferenza magnética intelixente e razoable, e os minerais están sempre baixo a acción de polos magnéticos multipolares, que separan eficazmente a ganga e os minerais non magnéticos, obtendo así unha recuperación completa, mellorando a calidade do concentrado e reducindo o corredor de cola.③ A cinta transportadora auxiliar úsase principalmente para transportar minerais, e o cabezal adopta a estrutura dun tambor magnético para separar pequenas partículas. O rodillo adopta unha estrutura de ranura para evitar a desviación da cinta.
A serie de produtos mencionada anteriormente, producida por Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd., é axeitada para a separación de minerais de diferentes tamaños de partícula. Centran a súa propia atención no deseño da estrutura do produto para cumprir os requisitos de diferentes índices de clasificación e aplicáronse con éxito. En moitas empresas mineiras, desempeñou un papel positivo no aforro de enerxía, na redución do consumo e na mellora da eficiencia.
As empresas mineiras deben seleccionar equipos de separación magnética axeitados para as súas propias condicións comerciais segundo a natureza do mineral e as condicións tecnolóxicas para mellorar a eficiencia da produción.
Os fabricantes de equipos deben mellorar e perfeccionar continuamente o rendemento dos seus produtos segundo os requisitos de produción das empresas mineiras, resolver algúns problemas no uso real, producir produtos máis axeitados para aplicacións industriais e promover o desenvolvemento tecnolóxico de equipos de separación magnética.
Data de publicación: 17 de marzo de 2021