Como o país concede importancia á protección do medio ambiente, como unha especie de residuos sólidos, como usar a escoria de aceiro converteuse nun tema importante. Este artigo presenta unha solución técnica completa para a reciclaxe de escorias de aceiro. A tecnoloxía de procesamento en seco debe garantir a recuperación eficiente dos metais, por unha banda, e a utilización integral dos residuos de residuos, por outra. Descríbense os seguintes pasos de procesamento de escorias de aceiro: trituración selectiva; separación magnética eo papel dun novo equipo de unidade única muíño de rolos de alta presión na utilización integral de escorias de aceiro; o uso de novos equipos pode reducir moito o custo da trituración de escorias de aceiro, creando así máis beneficios para a utilización da escoria de aceiro. O fomento da utilización integral da escoura de aceiro creou a posibilidade. A promoción deste concepto integral na industria require dos esforzos conxuntos das empresas de fabricación de aceiro, expertos e académicos en procesamento de minerais, a implementación global da aplicación e os departamentos de marketing e promoción.
Usos construtivos da escoura de aceiro
1) A escoria de aceiro utilízase para producir aditivos de cemento e formigón. A escoria de aceiro contén minerais activos como silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S) e aluminato de ferro con propiedades de cementación hidráulica, que están en consonancia coas características do cemento. Polo tanto, pódese usar como materia prima e mestura de cemento para a produción de cemento sen clínker, menos cemento clínker. O cemento de escoria de aceiro ten excelentes características como resistencia ao desgaste, alta resistencia á flexión, resistencia á corrosión e resistencia ás xeadas.
2) A escoria de aceiro substitúe á pedra triturada e ao árido fino. A pedra triturada de escorias de aceiro ten as vantaxes de alta resistencia, superficie rugosa, boa resistencia ao desgaste e durabilidade, gran volume, boa estabilidade e combinación firme co asfalto. En comparación coa pedra triturada ordinaria, tamén é resistente ás características da rachadura a baixa temperatura, polo que se pode usar amplamente no recheo de enxeñaría de estradas. A escoura de aceiro, como lastre ferroviario, ten as características de non interferir no traballo de telecomunicacións do sistema ferroviario e unha boa condutividade eléctrica. Debido a que a escoria de aceiro ten unha boa permeabilidade á auga e drenaxe, os compoñentes cementosos nela poden facelo endurecer en anacos grandes. A escoura de aceiro tamén é adecuada para a construción de estradas en pantanos e praias.
Na actualidade, o método de utilización do aceiro doméstico máis común é triturar a escoria de aceiro ata -5 mm para substituír a area do río como material de construción, ou moler a escoria de aceiro triturado en po fino para usar como aditivo de cemento. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tamén realizou unha investigación en profundidade sobre a utilización integral da escoria de aceiro, aplicou de forma innovadora un molino de rolos de alta presión de accionamento único para a trituración fina de escorias de aceiro, mellorou a tecnoloxía de procesamento de escorias de aceiro, e obtivo bos beneficios económicos. Foi aplicado con éxito en Pangang Mining e unha determinada empresa de escorias de aceiro en Lianyungang.
O proceso tradicional de produción de escorias de aceiro é o seguinte:
1) As pezas grandes son trituradas cunha trituradora de mandíbulas ata -50, e o ferro magnético sepárase cunha polea magnética.
2) Estableza o tamaño de separación do metal en +45 mm. Os 0-45 mm restantes adoitan usarse como materiais de construción e recheo de estradas. Para aumentar o seu valor de aplicación, a escoria de aceiro pódese dividir en 0-4, 4-8 e outros tipos diferentes. A tecnoloxía require menos capital e baixos custos operativos. Non obstante, máis do 50% do contido de metal na escoura concéntrase na forza de -10 mm, polo que esta tecnoloxía causará a maior parte da perda de metal, pero o contido de metal pesado aumentará.
Polo tanto, a moenda fina húmida foi moi utilizada especialmente para a escoura producida na fabricación de aceiro de alta aliaxe que contén Cr, Ni, Mo de alta calidade, etc. Os procesos típicos inclúen a trituración e a moenda fina en dous pasos (muíño de varas/molino de bolas). ). Dado que o metal con ductilidade non é fácil de moer, a separación do metal e a escoria de aceiro pódese conseguir mediante cribado ou clasificación. A finura da parte mineral da escoura adoita ser superior ao 95% e inferior a 0,2 mm. A taxa de recuperación de metal deste proceso supera o 95% e o rendemento do concentrado de metal producido é do 90 ao 92%. Desde a perspectiva da separación de metal e escoura, pódese dicir que este proceso é o mellor.
A principal desvantaxe deste proceso é que a escoria de aceiro separada é unha suspensión de gran fino. Debido a que o proceso é un proceso húmido, é difícil de aplicar na construción de edificios. Polo tanto, a maior parte do material de escoria de aceiro que queda despois da selección do metal é descartado, e isto adoita ser debido ao alto custo do secado húmido e ás restricións legais en todo o mundo. Calquera aplicación de maior valor require outros métodos para tratar os lodos húmidos (secado, espesamento, etc.).
Normalmente hai que escoller entre a taxa de recuperación do metal ou a dispoñibilidade da escoura restante. Normalmente, esta elección depende do valor do metal recuperado.
Os procesos comúns nesta fase son os seguintes:
As pezas grandes son esmagadas cunha trituradora de mandíbulas ata -50, e o ferro magnético sepárase cunha polea magnética.
A escoria de aceiro -50 é triturada mediante trituradora de martelo ou trituradora de cono, trituradora de impacto, peneirada a través de peneira multicapa, o produto de grano -20-10 pódese usar como grava, o produto de granxa -10-1 pódese usar como area fina.
Táboa I
Análise do tamaño de partícula de 50 mm de alimentación na trituradora de martelo
A escoria de aceiro de granos -10 mórase nun molino de bolas seco en po fino de malla de -200 e, a continuación, úsase un separador magnético electromagnético de po seco para eliminar o ferro como aditivo de cemento.
Hora de publicación: 12-Abr-2021