Dado que o país lle dá importancia á protección ambiental, como tipo de residuo sólido, o uso da escoria de aceiro converteuse nun tema importante. Este artigo presenta unha solución técnica integral para a reciclaxe da escoria de aceiro. A tecnoloxía de procesamento en seco debe garantir a recuperación eficiente dos metais, por unha banda, e a utilización integral dos residuos, por outra. Descríbense os seguintes pasos de procesamento da escoria de aceiro: trituración selectiva; separación magnética e o papel dun novo equipo de muíño de rolos de alta presión dun só accionamento na utilización integral da escoria de aceiro; o uso de novos equipos pode reducir en gran medida o custo da trituración da escoria de aceiro, creando así máis beneficios para a utilización da escoria de aceiro. A promoción da utilización integral da escoria de aceiro creou a posibilidade. A promoción deste concepto integral na industria require os esforzos conxuntos das empresas fabricantes de aceiro, os expertos e estudosos en procesamento de minerais, a implementación xeral da aplicación e os departamentos de mercadotecnia e promoción.
Usos da escoria de aceiro na construción
1) A escoria de aceiro utilízase para producir cemento e aditivos para formigón. A escoria de aceiro contén minerais activos como silicato tricálcico (C3S), silicato dicálcico (C2S) e aluminato de ferro con propiedades de cementación hidráulica, que están en consonancia coas características do cemento. Polo tanto, pódese usar como materia prima e aditivo para cemento para a produción de cemento sen clínquer e menos clínquer. O cemento de escoria de aceiro ten excelentes características como resistencia ao desgaste, alta resistencia á flexión, resistencia á corrosión e resistencia ás xeadas.
2) A escoria de aceiro substitúe a pedra triturada e os áridos finos. A pedra triturada de escoria de aceiro ten as vantaxes dunha alta resistencia, superficie rugosa, boa resistencia ao desgaste e durabilidade, gran volume, boa estabilidade e unha combinación firme co asfalto. En comparación coa pedra triturada común, tamén é resistente ás características de fisuración a baixa temperatura, polo que se pode usar amplamente no recheo de enxeñaría de estradas. A escoria de aceiro, como lastro ferroviario, ten as características de non interferir co traballo de telecomunicacións do sistema ferroviario e ten boa condutividade eléctrica. Debido a que a escoria de aceiro ten unha boa permeabilidade á auga e drenaxe, os compoñentes cementosos que contén poden facela endurecer en anacos grandes. A escoria de aceiro tamén é axeitada para a construción de estradas en pantanos e praias.
Na actualidade, o método máis común de utilización de escoria de aceiro no país é triturar a escoria de aceiro a -5 mm para substituír a area de río como material de construción, ou moer a escoria de aceiro triturada con moas de bolas ata convertela en po fino para o seu uso como aditivo para o cemento. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tamén realizou unha investigación exhaustiva sobre a utilización integral da escoria de aceiro, aplicou de forma innovadora un muíño de rolos de alta presión dun só accionamento á trituración fina da escoria de aceiro, mellorou a tecnoloxía de procesamento da escoria de aceiro e obtivo bos beneficios económicos. Aplicouse con éxito en Pangang Mining e nunha determinada empresa de escoria de aceiro en Lianyungang.
O proceso tradicional de produción de escoria de aceiro é o seguinte:
1) As pezas grandes son trituradas cunha trituradora de mandíbulas a -50, e o ferro magnético é separado cunha polea magnética.
2) Axuste o tamaño de separación do metal en +45 mm. Os 0-45 mm restantes adoitan usarse como materiais de construción e recheo de estradas. Para aumentar o seu valor de aplicación, a escoria de aceiro pódese dividir en 0-4, 4-8 e outros graos diferentes. A tecnoloxía require menos capital e baixos custos operativos. Non obstante, máis do 50 % do contido de metal na escoria concéntrase na forza de -10 mm, polo que esta tecnoloxía causará a maior parte da perda de metal, pero o contido de metais pesados aumentará.
Polo tanto, a moenda fina húmida utilizouse amplamente, especialmente para a escoria producida na fabricación de aceiro de alta aliaxe que contén Cr, Ni, Mo, etc. de alta calidade. Os procesos típicos inclúen a trituración e a moenda fina en dous pasos (muíño de barras/muíño de bolas). Dado que o metal con ductilidade non é doado de moer, a separación do metal e da escoria de aceiro pódese conseguir mediante peneirado ou clasificación. A finura da parte mineral da escoria adoita ser superior ao 95 % e inferior a 0,2 mm. A taxa de recuperación de metal deste proceso supera o 95 % e o rendemento do concentrado metálico producido é do 90 ao 92 %. Desde a perspectiva da separación do metal e da escoria, pódese dicir que este proceso é o mellor proceso.
A principal desvantaxe deste proceso é que a escoria de aceiro separada é unha lama de gran fino. Debido a que o proceso é húmido, é difícil aplicalo na construción de edificios. Polo tanto, a maior parte do material de escoria de aceiro que queda despois da selección do metal descártase, e isto débese a miúdo ao alto custo do secado húmido e ás restricións legais en todo o mundo. Calquera aplicación de maior valor require outros métodos para tratar os lodos húmidos (secado, espesamento, etc.).
Normalmente débese escoller entre a taxa de recuperación do metal ou a dispoñibilidade da escoria restante. Normalmente, esta elección depende do valor do metal recuperado.
Os procesos habituais nesta fase son os seguintes:
As pezas grandes son trituradas cunha trituradora de mandíbulas a -50, e o ferro magnético sepárase cunha polea magnética.
A escoria de aceiro -50 é triturada por unha trituradora de martelos ou unha trituradora de cono, unha trituradora de impacto, peneirada a través dunha peneira multicapa, o produto de gran -20-10 pódese usar como grava, o produto de gran -10-1 pódese usar como area fina.
Táboa I
Análise do tamaño das partículas de 50 mm de alimentación da trituradora de martelos
A escoria de aceiro de gran 10 móese nun muíño de bolas seco ata converterse en po fino de malla 200 e, a continuación, utilízase un separador magnético de po seco electromagnético para eliminar o ferro como aditivo para o cemento.
Data de publicación: 12 de abril de 2021