Nunha planta de procesamento de minerais, a etapa de moenda é o circuíto máis importante con grandes investimentos e consumo de enerxía. A etapa de moenda controla o cambio de gran en todo o fluxo de procesamento de mineral, o que ten unha grande influencia na taxa de recuperación e na taxa de produción. Polo tanto, é unha cuestión central reducir os custos e mellorar a taxa de produción baixo un certo estándar de finura de moenda.
Hai dous tipos de métodos de moenda, a moenda de circuíto aberto e a moenda de circuíto pechado. Cales son as especificidades destes dous métodos de moenda? Que método de moenda pode lograr unha utilización de alta eficiencia e mellorar a taxa de produción? Nos parágrafos posteriores, responderemos a estas preguntas.
As especificidades de dous xeitos de moenda
A moenda en circuíto aberto consiste en que, na operación de moenda, o material se introduce no muíño e se descarga despois dunha moenda, directamente no seguinte muíño ou no seguinte proceso.
As vantaxes da moenda en circuíto aberto son un fluxo de procesamento sinxelo e un menor custo de investimento. Mentres que as desvantaxes son unha menor taxa de produción e un gran consumo de enerxía.
A moenda en circuíto pechado consiste en que, na operación de moenda, o material se introduce no muíño para a súa clasificación despois dunha moenda, e o mineral non cualificado devólvese ao muíño para a súa nova moenda, e o mineral cualificado envíase á seguinte etapa.
As principais vantaxes da moenda en circuíto pechado son a alta eficiencia da taxa de trituración e a maior calidade da produción. No mesmo período, o circuíto pechado ten unha maior taxa de produción. Non obstante, a desvantaxe é que o fluxo de produción do circuíto pechado é máis complexo e custa máis que a moenda en circuíto aberto.
Os materiais non conformes son moídos repetidamente na fase de moenda en circuíto pechado ata que se alcanza un tamaño de partícula cualificado. Ao moer, pódense transportar máis minerais ao equipo de moenda, de xeito que a enerxía do muíño de bolas se poida aproveitar ao máximo, mellorar a eficiencia de uso do equipo de moenda e mellorar a eficiencia de produción do equipo de moenda.
O equipo de dúas vías de moenda
Na escolla do equipo de moenda, o muíño de bolas non ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas. Hai grans finos cualificados e grans grosos non cualificados na drenaxe do mineral, o que non é axeitado para equipos de moenda abertos. O muíño Rob é o contrario, a existencia de varillas de aceiro entre o bloque groso romperase primeiro, o movemento ascendente das varillas de aceiro como unha serie de grellas, o material fino pode pasar a través do oco entre as varillas de aceiro. Polo tanto, o muíño de varillas ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas e pódese usar como un equipo de moenda de circuíto aberto.
Aínda que o muíño de bolas non ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas por si mesmo, pode controlalo coa axuda do equipo de clasificación. O muíño descargará o mineral no equipo de clasificación. O material fino cualificado entra na seguinte etapa a través do ciclo de moenda-clasificación. Polo tanto, o material groso non cualificado de moenda en circuíto pechado pode pasar polo muíño varias veces e debe ser moído ata que o tamaño de partícula cualificado poida ser descargado polo equipo de clasificación. Case non hai límite para o equipo de moenda que se pode seleccionar na etapa de moenda pechada.
A aplicación dos dous métodos de moenda
Segundo os diferentes tipos de minerais, as súas características e os diferentes requisitos do fluxo de procesamento, os requisitos de finura da moenda son diferentes. O estado dos materiais con diferentes composicións que alcanzan o grao de disociación axeitado tampouco é o mesmo.
Na moenda de circuíto pechado, os materiais que se devolven ao equipo de moenda están case cualificados. Só unha pequena moenda reaxustada pode converterse nun produto cualificado e, ao aumentar a cantidade de materiais no muíño, o material pasa máis rápido polo muíño e o tempo de moenda acúrtase. Polo tanto, a moenda de circuíto pechado ten as características de alta produtividade, lixeiro grao de sobreesmagamento e distribución fina e uniforme do tamaño das partículas. En xeral, as plantas de flotación e as plantas de separación magnética adoptan principalmente o proceso de moenda de circuíto pechado.
A moenda en circuíto aberto é axeitada para a primeira moenda. O material descargado dunha sección do muíño de barras entra noutro equipo de moenda e logo é moído (fino). Deste xeito, a primeira sección do muíño de barras ten unha menor taxa de trituración e unha maior capacidade de produción, e o proceso é relativamente sinxelo.
En resumo, pódese observar que a selección do modo de moenda é relativamente complexa, o que debe considerarse en moitos aspectos, como as propiedades dos materiais, os custos de investimento e os procesos tecnolóxicos. Recoméndase que os propietarios das minas consulten cos fabricantes de equipos de procesamento que teñan as cualificacións de deseño das minas para evitar perdas económicas.
Data de publicación: 06-04-2020