Na planta de procesamento de minerais, a etapa de moenda é o circuíto importante cun gran investimento e consumo de enerxía.A etapa de moenda controla o cambio de grans en todo o fluxo de procesamento de minerais, o que ten unha gran influencia na taxa de recuperación e na taxa de produción.Polo tanto, é unha cuestión enfocada a reducir custos e mellorar a taxa de produción baixo un determinado estándar de finura de moenda.
Hai dous tipos de moenda, moenda en circuíto aberto e moenda en circuíto pechado.Cales son as características específicas destas dúas formas de moenda?Que xeito de moenda pode realizar a utilización de alta eficiencia e mellorar a taxa de produción?En parágrafos posteriores, responderemos a estas preguntas.
As características específicas de dúas formas de moenda
A moenda en circuíto de apertura consiste en que, na operación de moenda, o material introdúcese no muíño e é descargado despois dunha moenda, directamente no seguinte muíño ou no seguinte proceso.
As vantaxes da moenda en circuíto de apertura son un fluxo de procesamento sinxelo e un custo de investimento máis baixo.Aínda que as desvantaxes son a menor taxa de produción e un gran consumo de enerxía.
A moenda en circuíto pechado é que, na operación de moenda, o material introdúcese no muíño para a súa clasificación despois dunha moenda, e o mineral non cualificado devólvese ao muíño para moer de novo e o mineral cualificado envíase á seguinte fase.
As principais vantaxes da moenda en circuíto pechado é a taxa de trituración de alta eficiencia e a calidade da produción é maior.No mesmo período, o circuíto pechado ten maior taxa de produción.Non obstante, a desvantaxe é que o fluxo de produción de circuíto pechado é máis complexo e custa máis que a moenda en circuíto aberto.
Os materiais non conformes son repetidamente moídos na fase de moenda en circuíto pechado ata que se alcanza un tamaño de partícula cualificado.Ao moer, pódense transportar máis minerais ao equipo de moenda, para que a enerxía do muíño de bolas se poida empregar o máximo posible, mellorar a eficiencia de uso do equipo de moenda, para mellorar a eficiencia de produción do equipo de moenda.
O equipo de dúas formas de moenda
Na elección do equipo de moenda, o molino de bolas non ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas.Hai grans finos cualificados e cereais grosos non cualificados na drenaxe do mineral, que non son axeitados para equipos de moenda aberto.Rob muíño é o contrario, a existencia de varas de aceiro entre o bloque groso será primeiro roto, o movemento ascendente de varas de aceiro como un número de reixa, material fino pode pasar a través do espazo entre as varas de aceiro.Polo tanto, o muíño de varas ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas e pódese usar como un equipo de moenda en circuíto aberto.
Aínda que o muíño de bolas non ten a capacidade de controlar o tamaño das partículas en si, pode controlar o tamaño das partículas coa axuda do equipo de clasificación.O muíño verterá mineral no equipo de clasificación.O material fino cualificado entra na seguinte fase a través do ciclo de moenda-clasificación.Polo tanto, moenda en circuíto pechado material groso non cualificado pode pasar polo muíño varias veces, debe ser moído para o tamaño de partícula cualificado pode ser descargado polo equipo de clasificación.Case non hai límite para o equipo de moenda que se pode seleccionar na etapa de moenda pechada.
A aplicación das dúas formas de moenda
Segundo os diferentes tipos de minerais, características e diferentes requisitos de fluxo de procesamento, os requisitos de finura de moenda son diferentes.Tampouco é o mesmo o estado dos materiais con diferentes composicións que alcanzan o grao de disociación axeitado.
Na moenda en circuíto pechado, os materiais devoltos aos equipos de moenda están case cualificados.Só un pouco de re-moenda pode converterse nun produto cualificado, e o aumento de materiais no muíño, o material a través do muíño máis rápido, o tempo de moenda acurta.Polo tanto, a moenda en circuíto pechado ten as características de alta produtividade, grao lixeiro de esmagadura excesiva, distribución fina e uniforme do tamaño das partículas.En xeral, a planta de flotación e a planta de separación magnética adoptan principalmente un proceso de moenda en circuíto pechado.
A moenda en circuíto aberto é adecuada para a primeira moenda.O material descargado dunha sección do muíño de varillas entra noutro equipo de moenda e despois é moído (fino).Deste xeito, a primeira sección do muíño de varas ten unha relación de trituración menor e unha maior capacidade de produción, e o proceso é relativamente sinxelo.
En resumo, pódese ver que a selección do modo de moenda é relativamente complexa, o que debe considerarse en moitos aspectos como as propiedades dos materiais, os custos de investimento e os procesos tecnolóxicos.Suxírese que os propietarios das minas consulten aos fabricantes de equipos de procesamento con cualificación de deseño de minas para evitar perdas económicas.
Hora de publicación: abril-06-2020