Na vasta terra, hai unha especie de tesouro, está vestido de vermello, agochado, é hematita! O vermello semellante ao lume, coma se fose o máis colorido da paleta da natureza, achegándote a el, descubrirás que o seu encanto é moito máis que iso.
Introdución
A composición química da hematita, o Fe2O3, é un sistema cristalino hexagonal de minerais de óxido. Os monocristais adoitan ser rómbicos e en forma de placas, e os agregados forman unha variedade de bloques escamosos, granulares, oolíticos, reniformes, terrosos, escamosos e densos, etc. A cor é marrón avermellada, gris aceiro a negro ferro, etc., e as raias son vermellas cereixa e brillo metálico a semimetálico.
A hematita ten varias formas e, segundo as súas diferentes formas e estados de existencia, teñen diferentes nomes: cristais grises de aceiro brillantes chamados mineral de ferro espello, escamosos chamados hematita mica, terrosos soltos chamados ocre, moitos aglomerados esféricos chamados mineral de ferro renal, fibrosos chamados mineral de ferro pennant e así sucesivamente.
Os depósitos de hematita están moi estendidos, e os máis destacados prodúcense por sedimentación. A hematita contén ata un 70 % de ferro e ten grandes reservas, o que a converte na materia prima máis importante para o mineral de ferro empregado na fabricación de aceiro.
Aplicación
1. A principal materia prima para a fundición de ferro e aceiro, amplamente utilizada no transporte, a construción, o mobiliario, a industria e outros campos, é a pedra angular da civilización industrial e do desenvolvemento humano.
2. Un tipo de pigmento mineral natural, é o pigmento mineral vermello máis antigo aplicado na antigüidade, a súa cor vermella é pura e duradeira, úsase amplamente na pintura, escultura e outros campos.
3. Pódese facer xoias, normalmente é de cor vermella escura ou marrón avermellada, con alta dureza e pódese facer xoias mediante corte, pulido e outros pasos de procesamento.
4. A hematita pódese converter en ladrillos de hematita despois do seu procesamento. Os ladrillos de hematita teñen boas propiedades refractarias e de illamento térmico e úsanse amplamente na construción de equipos e fornos de alta temperatura no sector enerxético.
5. Ademais dos usos anteriores, a hematita tamén se pode empregar como medicamento, aditivos cosméticos, recheos para produtos plásticos, po flash de radio, etc.
Métodos de beneficio
A hematita é un tipo de mineral de ferro deficientemente magnético, os métodos de beneficio empregados son varios, incluíndo a reelección, a flotación, a separación magnética forte, a separación magnética por torrefacción e o proceso conxunto de varios métodos. Na actualidade, existen tres procesos de beneficio típicos para a hematita: moenda continua - magnética débil - magnética forte, moenda por etapas - clasificación grosa e fina - reselección - separación magnética e moenda por etapas - clasificación grosa e fina - reselección. Separación magnética - reelección, se a calidade do concentrado non cumpre co estándar de calidade, pódese empregar un proceso de flotación inversa aniónica para mellorar o produto.
Moenda continua - Separación magnética débil - Proceso de separación magnética forte
O proceso caracterízase por:
◆ Ten boa adaptabilidade ás características mineralóxicas do proceso do mineral de ferro. Co obxectivo de que o mineral de ferro finamente incrustado precise unha moenda fina, o mineral móese mediante unha moenda continua ata que o monómero se disocie e, a continuación, lévase a cabo a separación.
◆ O uso combinado de magnetismo débil-forte consegue a mellor combinación do proceso. Tras a moenda continua, utilízase o proceso de separación magnética débil para seleccionar os produtos concentrados cualificados da magnetita con magnetismo forte, e os relaves selecciónanse mediante o proceso de separación magnética forte para seleccionar os minerais de óxido de ferro debilmente magnéticos mediante magnetismo forte, e pódese desprender unha gran cantidade de relaves. Se non se obtén o concentrado de óxido de ferro cualificado, pódese utilizar o proceso de flotación inversa aniónica para mellorar aínda máis a calidade do concentrado de mineral de ferro, para obter produtos concentrados de alta calidade.
◆Este proceso ten boas características de funcionamento e favorece a estabilidade dos índices de beneficio debido á súa alta calidade de concentrado e ao seu sinxelo control da produción.
Moenda por etapas - clasificación grosa e fina - Separación por gravidade - Proceso de separación magnética
O proceso caracterízase por:
◆ O mineral bruto clasifícase mediante hidrociclón despois da moenda primaria, e as calidades grosa e fina procésanse por separado; a calidade grosa utiliza unha reelección en espiral para obter un concentrado groso cualificado; a calidade fina utiliza unha separación magnética débil-forte para garantir un bo índice de separación e un concentrado fino de alta calidade; o mineral reelixido recupérase mediante moenda secundaria e devólvese ao ciclón para clasificarse nunha operación de separación magnética forte.
◆Adóptase o proceso de moenda e separación por etapas. Despois da moenda nunha soa etapa, a gradación na separación realízase cun tamaño de partícula máis groso, o que reduce o fenómeno da moenda excesiva e alivia a cantidade de minerais que entran na moenda de segunda etapa; mentres tanto, o concentrado de ferro de gran groso é fácil de filtrar, o que pode reducir eficazmente o custo de produción.
A disociación de ◆minerais no proceso de moenda é aleatoria, os minerais que alcanzaron a disociación simple baixo a condición de moenda grosa deben clasificarse o antes posible, e a combinación eficaz de métodos de beneficiación a nivel de gran groso e a nivel de gran fino fai que o proceso teña a dobre característica de ser economicamente razoable e tecnoloxicamente avanzado.
Moenda por etapas, separación magnética e separación por gravidade
O proceso caracterízase por:
◆ Adoptando o proceso de moenda por etapas, reducindo a cantidade de moenda en segunda etapa.
◆ A adopción dun forte proceso de pre-colado magnético pode eliminar unha gran cantidade de cascallos, reducir a cantidade de mineral na operación posterior, diminuír o custo de produción e a calidade do mineral que entra na operación posterior despois dun forte colado magnético.
Unha forte saída magnética do concentrado de mineral de ferro pode usar a diferenza de densidade. O uso do proceso de reelección será similar á taxa de magnetización da hematita, pero a densidade dos minerais de silicato de ferro baixos eliminarase eficazmente e mellorará aínda máis a calidade do concentrado de mineral de ferro.
Aplicación e desenvolvemento dun separador magnético na clasificación de hematita
Cando a hematita contén unha pequena cantidade de magnetita, o uso dun separador magnético cilíndrico será unha forte selección de magnetita magnética previa e, a continuación, o uso dun separador magnético de placas, un separador magnético de alto gradiente de anel vertical LHGC e outros equipos de separación magnética forte seleccionarán diferentes intensidades de campo, medios, pulsacións, concentracións, desbastes, varridos, seleccións e outras condicións de beneficio. Pode seleccionar eficazmente material de hematita de baixa calidade e debilidade magnética, mellorando a calidade do mineral de ferro, non só resolve o problema da hematita de baixa calidade, senón que tamén mellora a calidade do mineral de ferro e a eficiencia da separación da hematita. Isto non só resolve os problemas de desenvolvemento e utilización da hematita de baixa calidade e a protección ambiental, senón que tamén mellora significativamente a taxa de utilización do mineral e os beneficios económicos. Co progreso da tecnoloxía, como a tecnoloxía de separación magnética de alta eficiencia, o control intelixente e automático, así como a tecnoloxía de aforro de enerxía e protección ambiental e a aplicación e promoción a grande escala de equipos, o rendemento e a eficiencia do separador magnético melloráronse significativamente.
Os cambios na demanda do mercado, como a demanda de procesamento diversificado de minerais, así como a integración e modernización da industria mineira, promoveron o desenvolvemento continuo da forte tecnoloxía de separador magnético, o que á súa vez promove o desenvolvemento continuo da tecnoloxía de separador magnético na separación de hematita.
As regulacións ambientais cada vez máis estritas e a popularización do concepto de economía circular fan que o aforro de enerxía e a protección ambiental, a utilización integral dos recursos se convertan nunha importante dirección de desenvolvemento da industria mineira, e o forte separador magnético é unha das tecnoloxías clave para acadar este obxectivo.
En resumo, a aplicación dun separador magnético forte na industria da hematita non só mellora a eficiencia da produción e a utilización dos recursos, senón que tamén cumpre os requisitos de protección ambiental e desenvolvemento sostible, polo que ten unha ampla perspectiva de mercado e potencial de desenvolvemento.
Casos de aplicación
Un mineral de hematita triturado, moído a -200 malla 66,5% finura, a través da selección CTB3000GS de ferro magnético, cola magnética a través do anel vertical LHGC 0,4T + 0,6T un proceso de proba de selección grosa e ampla de óxido de ferro, para obter o produto concentrado.
Data de publicación: 06-06-2024