A bauxita refírese ao mineral que se pode empregar na industria e, en conxunto, denomínase mineral composto de xibsita e monohidrato como principais minerais. A bauxita é a mellor materia prima para a produción de aluminio metálico e o seu consumo representa máis do 90 % da produción total de bauxita no mundo. Os campos de aplicación da bauxita son os metais e os non metais. Aínda que a cantidade de non metal é pequena, ten unha ampla gama de usos. A bauxita utilízase na industria química, metalurxia, cerámica, materiais refractarios, abrasivos, adsorbentes, industria lixeira, materiais de construción, industria militar, etc.
Propiedades e estrutura mineral
A bauxita é unha mestura de varios minerais (hidróxidos, minerais arxilosos, óxidos, etc.) co hidróxido de aluminio como compoñente principal. Tamén se lle chama "bauxita" e adoita incluír xibsita, diáspora, boehmita, hematita, caolín, ópalo, cuarzo, feldespato, pirita e moitos outros minerais, cuxa composición química é principalmente AI₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂, materia secundaria. Os ingredientes inclúen CaO, MgO, K₂O, Na₂O, S, MnO₂ e materia orgánica, etc., en branco, gris, amarelo-gris, verde-amarelo, vermello, marrón, etc.
Beneficiación e purificación
Algúns minerais en bruto extraídos da bauxita poden cumprir os requisitos da aplicación. A bauxita convencional determina o proceso de beneficio en función da natureza dos minerais de impureza asociados. Ao mesmo tempo, as impurezas asociadas aos minerais que conteñen aluminio nalgunhas bauxitas son difíciles de eliminar mecanica ou fisicamente.
01
Clasificación da beneficiación
A area de cuarzo granular e a bauxita en po pódense separar mediante métodos de lavado, peneirado ou clasificación para mellorar a calidade. É axeitada para a boehmita con alto contido de silicio.
02
Beneficiación por gravidade
O uso de beneficio medio pesado pode separar a arxila vermella que contén ferro na bauxita, e o concentrador en espiral pode eliminar a siderita e outros minerais pesados.
03
Separación magnética
O uso dunha separación magnética débil pode eliminar o ferro magnético da bauxita e o uso de equipos de separación magnética forte, como un separador magnético de placas, un separador magnético de alto gradiente de anel vertical ou un separador magnético de lodos electromagnéticos, pode eliminar o óxido de ferro, o titanio e o silicato de ferro, etc. A selección de materiais magnéticos débiles pode aumentar o contido de aluminio e reducir o custo da produción e o procesamento da alúmina.
04
Flotación
Para sulfuros como a pirita contida na bauxita, pódese usar a flotación de xantato para eliminalos; a flotación positiva e inversa tamén se pode usar para eliminar impurezas como pirita, titanio, silicio ou contido seleccionado de AI2O3 de ata o 73% de bauxita de alta pureza.
Produción de alúmina
O proceso Bayer úsase principalmente para producir alúmina a partir de bauxita. Este proceso é sinxelo, o consumo de enerxía e o custo son baixos e a calidade do produto é boa. ). Para a bauxita cunha baixa proporción de aluminio e silicio, adóptase o método de sinterización de cal sodada, e o método Bayer e o método de sinterización de cal sodada tamén se poden usar nun proceso de produción combinado.
Produción de sal de aluminio
Coa bauxita, o sulfato de aluminio pódese producir polo método do ácido sulfúrico e o cloruro de polialuminio pódese producir polo método de precipitación con ácido clorhídrico a alta temperatura.
Alcance do servizo técnico do Instituto de deseño de enxeñaría de beneficiación de Huate
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②A eliminación de impurezas e purificación de minerais non metálicos, como minerais ingleses, chineses, deslizantes, fluorescentes, Gaoling, mineral de aluminio, cera de follas, cristais pesados e outros minerais non metálicos.
③A beneficiación de ferro, titanio, manganeso, cromo, vanadio e outros minerais non ferrosos.
④O aproveitamento de minerais debilmente magnéticos como o mineral de tungsteno, o mineral de tántalo e niobio, o durian, o electricidade e a nube.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como diversos relaves e escorias de fundición.
⑥O beneficio combinado de minerais coloreados, magnéticos, pesados e de flotación.
⑦ Clasificación intelixente por sensores de minerais non metálicos e non metálicos.
⑧ Proba de reelección semiindustrial.
⑨ Adición de po superfino, como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩Procesos chave en man de EPC como trituración, preselección, moenda de mineral, separación magnética (pesada, flotación), disposición, etc. para a selección de mineral.
Data de publicación: 20 de decembro de 2021