Mentres a empresa se está a desenvolver rapidamente e se está facendo máis forte e máis grande, o fundador Wang Zhaolian insiste en facer fincapé na calidade, reforzar a marca, aumentar a eficiencia e centrarse na implantación de novos modelos de xestión.Desde 2011, investigou e introduciu a xestión lean.A xestión Lean creceu dende cero.Despois de 10 anos, a zona da fábrica e o ambiente do taller da empresa sufriron cambios estremecedores, desde o real ata o detallado.A eficiencia da produción, o control de custos, a calidade do produto, etc. melloráronse moito e a empresa gañou eloxios unánimes de líderes e clientes superiores.Desenvolvido de forma constante e saudable.O método de produción lean orixinouse de Toyota.A súa esencia é eliminar completamente os residuos, minimizar os recursos empregados pola empresa e reducir o custo operativo da empresa como obxectivo principal do método de produción.Tamén é un concepto e unha cultura.
A empresa sempre implementou no lugar 6S é a base da xestión lean.A xestión lean xogou un papel importante na configuración da imaxe corporativa, na redución de custos, na entrega a tempo, na produción segura, na alta estandarización, na creación dun lugar de traballo refrescante e na mellora no lugar.
A través da promoción en profundidade do 6S, permita que os empregados practiquen 6S baseándose na comprensión correcta do verdadeiro significado das "6 S", para que os empregados poidan desenvolver o hábito de descubrir problemas conscientemente e ter a capacidade de mellorar continuamente e gradualmente. mellorar a xestión in situ do taller de fabricación e do departamento de loxística, realizar a estandarización, normalización e visualización da xestión "6S" in situ, eliminar residuos, mellorar a eficiencia e establecer a imaxe corporativa.
A través da promoción en profundidade do 6S, permita que os empregados practiquen 6S baseándose na comprensión correcta do verdadeiro significado das "6 S", para que os empregados poidan desenvolver o hábito de descubrir problemas conscientemente e ter a capacidade de mellorar continuamente e gradualmente. mellorar a xestión in situ do taller de fabricación e do departamento de loxística, realizar a estandarización, normalización e visualización da xestión "6S" in situ, eliminar residuos, mellorar a eficiencia e establecer a imaxe corporativa.
Unha das tarefas fundamentais da implementación da xestión lean é cultivar talentos.A través da implementación da xestión lean, resolvéronse varios procesos de xestión, estableceuse un sistema de xestión estandarizado e todos os empregados foron adestrados para establecer a idea de xestión lean e dominar e aplicar de forma competente as ferramentas de xestión lean.Formaba sucesivamente a 5 destacados profesores Lean e varios formadores internos departamentais, o que sumou unha forza importante para impulsar a todos os empregados a participar na xestión lean.Ao reforzar a formación en habilidades teóricas e prácticas dos empregados do taller, melloráronse as habilidades laborais.Formaron sucesivamente 1 experto técnico nacional, cen artesáns da industria de maquinaria de China e 4 artesáns da industria de maquinaria pesada de China, 6 traballadores e artesáns de modelos provinciais e municipais, 9 técnicos xefes municipais, artesáns cualificados e expertos técnicos a nivel comarcal. 8 traballadores, incluíndo traballadores de modelos, xefes de técnicos e artesáns de Yishan.
Un dos núcleos da xestión lean é a mellora.A través da implementación de actividades de mellora para todos os empregados, todos os empregados están adestrados para participar na xestión lean e anímase aos empregados a presentar suxestións razoables sobre os procedementos operativos existentes, deseño de produtos, xestión da calidade, xestión da seguridade, xestión de adquisicións, sistemas de procesos, etc., e formar aos empregados para que participen en actividades de mellora.Mellora continua e innovación.Animar aos empregados a pensar con dilixencia nos problemas, estimular as súas habilidades e potenciar o seu espírito emprendedor e fortalecer o físico empresarial da empresa.Desde a posta en marcha das actividades de mellora, todos os empregados presentaron máis de 2.000 propostas de mellora, e o número de empregados participantes alcanzou o 100%, o que permitiu reducir custos e aumentar a eficiencia.Máis de 30 millóns de yuans, máis de 500.000 yuans para proxectos de mellora pendentes, algunhas melloras pendentes son nomeadas e emitidas polo promotor da mellora e as actividades de mellora teñen un efecto significativo.
Eliminar o desperdicio é a procura inquebrantable da xestión lean.Os residuos están en todas partes nas empresas tradicionais: sobreprodución, movementos innecesarios de pezas, accións redundantes por parte dos operadores, espera de traballo, calidade/reelaboración sen cualificación, inventario, outras actividades que non poden engadir valor, etc. Utiliza ferramentas de xestión lean para optimizar o deseño do lugar de produción, reducir os movementos e manipulacións innecesarios, realizar a produción en estrita conformidade co plan, implementar métodos de control como a xestión total da calidade e eliminar todas as actividades que non poidan engadir valor ao proceso de produción.En termos de investigación e desenvolvemento de produtos, insistimos nun deseño refinado e preciso para satisfacer plenamente as necesidades dos diferentes clientes e garantir a calidade do produto.
A implementación de "xestión de pedidos" e "xestión do plan" lean ten como obxectivo xestionar mediante programación a revisión de pedidos, rexistros, estándares técnicos, cotizacións, sinatura de contratos, produción e seguimento do progreso durante todo o proceso de execución de pedidos.A implementación dunha xestión procesual clara e responsable do proceso de execución de pedidos mellora a eficiencia do traballo e a calidade do servizo, maximiza a entrega de pedidos e a satisfacción do cliente e garante a conexión efectiva de varias ligazóns internas e o bo progreso do traballo.
A través da implementación da xestión lean, o inventario da empresa reduciuse moito, o ciclo de produción reduciuse, a calidade mellorouse de forma constante, a eficiencia de uso de varios recursos (enerxía, espazo, materiais e man de obra) mellorouse significativamente, reducíronse varios residuos, reducíronse os custos de produción e aumentaron os beneficios das empresas.Ao mesmo tempo, a moral dos empregados, a cultura corporativa, o liderado, a tecnoloxía de produción, etc. foron melloradas na implementación, mellorando a competitividade básica da empresa.
Somos profundamente conscientes de que a xestión lean é un proceso de excelencia interminable.Aposta por mellorar todos os procesos do proceso produtivo e do proceso de traballo, eliminando todos os residuos e reducindo os custos na medida do posible, e avanzando progresivamente cara a cero defectos e cero inventario.Minimizar a entrada para acadar o máximo rendemento e maximizar os beneficios corporativos.
Con motivo do 28 aniversario da fundación de Huate Magnetoelectrics, debemos ser máis pragmáticos e traballadores, e facer todos os esforzos para promover unha xestión lean, mellorar a calidade e a eficiencia do desenvolvemento da empresa e desexar o desenvolvemento de Huate próspero e novo. gloria!
Hora de publicación: 20-ago-2021