Aínda que a empresa se desenvolve rapidamente e se fai máis forte e grande, o fundador Wang Zhaolian insiste en salientar a calidade, fortalecer a marca, aumentar a eficiencia e centrarse na implantación de novos modelos de xestión. Desde 2011, investigou e introduciu a xestión enxuta. A xestión enxuta creceu desde cero. Despois de 10 anos, a área de fábrica e o ambiente do taller da empresa sufriron cambios radicales, desde o real ata o detalle. A eficiencia da produción, o control de custos, a calidade do produto, etc. melloraron moito, e a empresa recibiu eloxios unánimes de líderes e clientes superiores. Desenvolveuse de forma constante e saudable. O método de produción enxuta orixinouse en Toyota. A súa esencia é eliminar completamente os residuos, minimizar os recursos utilizados pola empresa e reducir o custo operativo da empresa como obxectivo principal do método de produción. Tamén é un concepto e unha cultura.
A empresa sempre implementou as 6S in situ, que son a base da xestión Lean. A xestión Lean desempeñou un papel importante na configuración da imaxe corporativa, na redución de custos, na entrega a tempo, na produción segura, na alta estandarización, na creación dun lugar de traballo renovado e na mellora in situ.
Mediante a promoción en profundidade das 6S, permita que os empregados practiquen as 6S baseándose na comprensión correcta do verdadeiro significado das "6 S", de xeito que os empregados poidan desenvolver o hábito de descubrir problemas conscientemente e teñan a capacidade de mellorar continuamente e mellorar gradualmente a xestión in situ do taller de fabricación e o departamento de loxística, realizar a estandarización, estandarización e visualización da xestión in situ das "6S", eliminar os residuos, mellorar a eficiencia e establecer a imaxe corporativa.
Mediante a promoción en profundidade das 6S, permita que os empregados practiquen as 6S baseándose na comprensión correcta do verdadeiro significado das "6 S", de xeito que os empregados poidan desenvolver o hábito de descubrir problemas conscientemente e teñan a capacidade de mellorar continuamente e mellorar gradualmente a xestión in situ do taller de fabricación e o departamento de loxística, realizar a estandarización, estandarización e visualización da xestión in situ das "6S", eliminar os residuos, mellorar a eficiencia e establecer a imaxe corporativa.
Unha das tarefas principais da implementación da xestión Lean é cultivar os talentos. Mediante a implementación da xestión Lean, ordenáronse varios procesos de xestión, estableceuse un sistema de xestión estandarizado e todos os empregados recibiron formación para establecer a idea da xestión Lean e dominar e aplicar con competencia as ferramentas de xestión Lean. Formouse sucesivamente a 5 destacados profesores Lean e a varios formadores internos departamentais, o que supuxo unha forza importante para impulsar a todos os empregados a participar na xestión Lean. Ao fortalecer a formación en habilidades teóricas e prácticas dos empregados dos talleres, melloráronse as habilidades laborais. Formouse sucesivamente a 1 experto técnico nacional, cen artesáns da industria de maquinaria da China e 4 artesáns da industria de maquinaria pesada da China, 6 traballadores e artesáns de modelos provinciais e municipais, 9 técnicos xefes municipais, artesáns cualificados e expertos técnicos. Hai 8 traballadores a nivel de condado, incluídos traballadores de modelos, técnicos xefes e artesáns de Yishan.
Un dos núcleos da xestión enxuta é a mellora. Mediante a posta en marcha de actividades de mellora para todos os empregados, todos os empregados reciben formación para participar na xestión enxuta e anímase aos empregados a presentar suxestións razoables sobre os procedementos operativos existentes, o deseño de produtos, a xestión da calidade, a xestión da seguridade, a xestión das compras, os sistemas de procesos, etc., e forma aos empregados para participar en actividades de mellora. Mellora e innovación continuas. Animar aos empregados a ser dilixentes á hora de pensar nos problemas, estimular as súas habilidades e mellorar o seu espírito emprendedor, e fortalecer a estrutura empresarial da empresa. Desde a posta en marcha das actividades de mellora, todos os empregados presentaron máis de 2.000 propostas de mellora e o número de empregados participantes alcanzou o 100 %, o que reduciu os custos e aumentou a eficiencia. Máis de 30 millóns de yuans, máis de 500.000 yuans para proxectos de mellora destacados, algunhas melloras destacadas son nomeadas e emitidas polo promotor da mellora e as actividades de mellora teñen un efecto significativo.
Eliminar o desperdicio é a busca inquebrantable da xestión enxuta. O desperdicio está en todas partes nas empresas tradicionais: sobreprodución, movemento innecesario de pezas, accións redundantes por parte dos operadores, esperas para o traballo, calidade/reelaboración non cualificada, inventario, outras actividades que non poden engadir valor, etc. Empregue ferramentas de xestión enxuta para optimizar a disposición do lugar de produción, reducir os movementos e a manipulación innecesarios, levar a cabo a produción en estrita conformidade co plan, implementar métodos de control como a xestión da calidade total e eliminar todas as actividades que non poden engadir valor no proceso de produción. En termos de investigación e desenvolvemento de produtos, insistimos nun deseño refinado e preciso para satisfacer plenamente as necesidades dos diferentes clientes e garantir a calidade do produto.
A implementación dunha "xestión de pedidos" e "xestión de plans" áxil ten como obxectivo xestionar programáticamente a revisión de pedidos, os rexistros, os estándares técnicos, as cotizacións, a sinatura de contratos, a produción e o seguimento do progreso durante todo o proceso de execución de pedidos. A implementación dunha xestión procedimental clara e responsable do proceso de execución de pedidos mellora a eficiencia do traballo e a calidade do servizo, maximiza a entrega de pedidos e a satisfacción do cliente e garante a conexión eficaz das diversas ligazóns internas e o progreso sen problemas do traballo.
Mediante a implementación da xestión enxuta, o inventario da empresa reduciuse considerablemente, o ciclo de produción acurtouse, a calidade mellorou constantemente, a eficiencia no uso de diversos recursos (enerxía, espazo, materiais e man de obra) mellorou significativamente, reducíronse varios residuos, reducíronse os custos de produción e aumentaron os beneficios corporativos. Ao mesmo tempo, a moral dos empregados, a cultura corporativa, o liderado, a tecnoloxía de produción, etc. melloraron na implementación, aumentando a competitividade fundamental da empresa.
Entendemos profundamente que a xestión enxuta é un proceso de excelencia sen fin. Comprometémonos a mellorar todos os procesos do proceso de produción e do proceso de traballo, eliminando todos os residuos e reducindo os custos na medida do posible, e avanzando gradualmente cara a cero defectos e cero inventario. Minimizar os insumos para acadar a máxima produción e maximizar os beneficios corporativos.
Con motivo do 28 aniversario da fundación de Huate Magnetoelectrics, debemos ser máis pragmáticos e traballadores, e facer todo o posible para promover unha xestión enxuta, mellorar a calidade e a eficiencia do desenvolvemento da empresa e desexarlle ao desenvolvemento de Huate próspero e unha nova gloria!
Data de publicación: 20 de agosto de 2021