A escoura de aceiro, como a escoria residual final producida pola fundición de aceiro, contén elementos altos en ferro.Debido á súa alta densidade e gran densidade a granel, non se pode popularizar e utilizar na industria da construción.Os preciosos recursos de ferro non se recuperaron ben, o que orixina unha certa cantidade de residuos.A escoria de aceiro debe ser reciclada e reutilizada a través dun determinado proceso de separación magnética e cumprir os requisitos do grao de ferro en po que esixe o material que contén ferro para a fundición de altos fornos, para que a escoria de aceiro poida ser reciclada.Pódese usar mellor na construción.
Na actualidade, un determinado proceso de separación magnética é un método máis factible, e é imperativo seleccionar equipos axeitados para conseguir a separación do ferro e unha recuperación eficiente.A escoria de aceiro é moída para realizar a súa disociación e, a continuación, a través da separación magnética seca ao aire do mineral en po, recíbense o mineral de alimentación, o concentrado e os residuos respectivamente, e analízase e analízase a calidade total de ferro para obter o mellor proceso e equipo. parámetros.Proporcionar soporte técnico adecuado para a produción real.
Propiedades da escoura de aceiro
A escoria de aceiro é a escoria residual producida polo uso de cal rica en magnesio, cal activa e outros materiais auxiliares para a descontaminación e o soplado de osíxeno no proceso de fabricación de aceiro, polo que contén óxido de ferro relativamente alto, xeralmente entre 20% e 40%, e contido de FeO2. é máis que Fe2O3, o primeiro é xeralmente do 15%-25%, mentres que o segundo é do 5%-15%, os dous mostran un magnetismo débil.
Equipos de proba
O equipo de proba adopta o separador magnético seco ao aire de mineral en po FX0665 de Huate Company, que se usa principalmente para a preselección de magnetita antes da moenda ou a produción de concentrado cualificado a partir de magnetita en po.
Separador magnético seco ao aire de mineral en po
Principio de funcionamento
capa superior 2.transmisión 3.Oficio de alimentación 4.Rolo magnético 5.saída de po 6.Dispositivo de admisión de aire 7.dispositivo de compensación do vento 8.marco 9.Apertura de residuos 10.Abertura de concentrado
cuncha inferior
O principio de funcionamento do separador magnético seco ao aire de mineral en po móstrase na figura.Os minerais son alimentados á superficie do tambor magnético a través do porto de alimentación de mineral 3, e os minerais magnéticos son adsorbidos na superficie do tambor magnético 4 baixo a acción da forza magnética, e xiran co tambor magnético 4. Durante este proceso, os minerais da superficie do tambor magnético 4 están sometidos á acción combinada da pulsación magnética do gran ángulo de envoltura e dos polos magnéticos multipolares, o dispositivo de axitación magnética, o dispositivo de entrada de aire 6 e o porto de eliminación de po. 5, para que se eliminen eficazmente as impurezas dos minerais e os pobres organismos unidos.Deste xeito, mellora a calidade do concentrado.Despois de que os minerais seleccionados sexan rotados á zona non magnética co tambor magnético 4, enriquécense no porto de concentrado 9 baixo a acción da gravidade, a forza centrífuga e o dispositivo de descarga para converterse en concentrado.Os minerais non magnéticos ou os corpos unidos delgados quedan excluídos da boca de esterilización 8 baixo a acción da gravidade e da forza centrífuga, e convértense en residuos ou mineral medio.
Innovación e tecnoloxía clave do separador magnético seco ao aire de mineral en po
1.O alimentador vibratorio úsase para alimentarse e os parámetros do alimentador pódense axustar para conseguir unha alimentación uniforme;
2.O sistema magnético adopta un deseño multipolar e gran ángulo de envoltura (ata 200-260 graos), alta intensidade de campo (3000-6000Gs) e a estrutura do sistema magnético pódese cambiar segundo as propiedades minerais para acadar indicadores de beneficio razoables. ;
3.A velocidade lineal do cilindro axústase dentro de 1-20 m/s, e pódese seleccionar a velocidade lineal adecuada segundo a natureza do mineral;o cilindro está feito de material non metálico e está equipado cun dispositivo de axitación magnética para mellorar o grao de concentrado;
4.Ten unha estrutura específica de coitelo de aire, un dispositivo de compensación do vento e un dispositivo de eliminación de po (pódense seleccionar os parámetros adecuados segundo a natureza e os requisitos do índice do mineral);a superficie do cilindro está provista dun dispositivo de descarga, que pode realizar a descarga limpa do concentrado;
O separador magnético seco ao aire de mineral en po FX está composto principalmente por un dispositivo de transmisión, un tambor de separación magnético, un dispositivo de soplado, un dispositivo de eliminación de po de tiro inducido, un dispositivo de recollida de sedimentación, etc. A intensidade do campo magnético do tambor de separación magnética é de 3500Gs. ., forza magnética, forza centrífuga xiratoria, etc., poden lograr a preselección seca de magnetita de tamaño de partícula de 0-5 mm ou mellorar moito o grao de magnetita en po fino.Os principais efectos son os seguintes:
A. O grao seleccionado de magnetita de 0-5 mm pódese aumentar dun 10% a máis do 40%.Pódese usar como pre-descarte antes de moer, o que pode mellorar moito o grao de entrada e mellorar a eficiencia do muíño.
B.O grao seleccionado de magnetita de gran fino -74um e -45um pódese aumentar dun 10% a máis do 60%, e o concentrado cualificado pódese obter directamente mediante selección en seco.
Método de proba e análise.
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②Preparación e purificación de minerais non metálicos como inglés, pedra longa, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de follas, baririta, etc.
③O beneficio de metais negros como ferro, titanio, manganeso, cromo e vanadio.
④ Beneficio mineral de minerais magnéticos débiles como o tungsteno negro, o tántalo de niobio, a Roma, o gas eléctrico e a nube negra.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como varios residuos e escouras de fundición.
⑥ Hai mineral magnético, pesado e flotación combinada beneficio de metais férreos.
⑦Clasificación de detección intelixente de minerais metálicos e non metálicos.
⑧ Proba selectiva continua semiindustrializada.
⑨ Procesamento de po ultrafino como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩ Proxectos chave en man EPC como trituración, preselección, moenda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Hora de publicación: 14-mar-2022