A escoria de aceiro, como a escoria residual final producida pola fundición do aceiro, contén elementos de ferro ricos en ferro. Debido á súa alta densidade e á súa alta densidade aparente, non se pode popularizar nin utilizar na industria da construción. Os preciosos recursos de ferro non se recuperaron ben, o que resulta nunha certa cantidade de residuos. A escoria de aceiro debe reciclarse e reutilizarse mediante un determinado proceso de separación magnética e cumprir os requisitos do grao de ferro en po requirido polo material que contén ferro para a fusión de altos fornos, de xeito que a escoria de aceiro poida reciclarse. Pode utilizarse mellor na construción.
Na actualidade, un determinado proceso de separación magnética é un método máis viable e é imprescindible seleccionar o equipo axeitado para lograr a separación do ferro e unha recuperación eficiente. A escoria de aceiro móese para lograr a súa disociación e, a continuación, mediante a separación magnética seca ao aire do mineral en po, recíbense respectivamente o mineral de alimentación, o concentrado e os relaves, e analízase a calidade total do ferro para obter os mellores parámetros do proceso e do equipo. Proporciona o soporte técnico axeitado para a produción real.
Propiedades da escoria de aceiro
A escoria de aceiro é a escoria residual producida polo uso de cal con alto contido en magnesio, cal activa e outros materiais auxiliares para a descontaminación e o insuflación de osíxeno no proceso de fabricación de aceiro, polo que contén óxido de ferro relativamente alto, xeralmente entre o 20 % e o 40 %, e o contido de FeO é superior ao de Fe2O3; o primeiro é xeralmente entre o 15 % e o 25 %, mentres que o segundo é entre o 5 % e o 15 %, ambos os cales mostran un magnetismo débil.
Equipamento de proba
O equipo de proba adopta o separador magnético seco ao aire para mineral en po FX0665 da empresa Huate, que se usa principalmente para a preselección de magnetita antes da moenda ou para a produción de concentrado cualificado a partir de magnetita en po.
Separador magnético de secado ao aire para mineral en po
Principio de funcionamento
1. Carcasa superior 2. Transmisión 3. Orificio de alimentación 4. Rolo magnético 5. Saída de po 6. Dispositivo de admisión de aire 7. Dispositivo de compensación do vento 8. Marco 9. Abertura para relaves 10. Abertura para concentrado
cuncha inferior
O principio de funcionamento do separador magnético de mineral en po por secado ao aire móstrase na figura. Os minerais aliméntanse á superficie do tambor magnético a través do porto de alimentación de mineral 3, e os minerais magnéticos adsórbense na superficie do tambor magnético 4 baixo a acción da forza magnética e xiran co tambor magnético 4. Durante este proceso, os minerais na superficie do tambor magnético 4 sométense á acción combinada da pulsación magnética dos polos magnéticos de gran ángulo de envoltura e multipolares, o dispositivo de axitación magnética, o dispositivo de entrada de aire 6 e o porto de eliminación de po 5, de xeito que as impurezas dos minerais e os organismos pobres unidos se eliminan eficazmente. Deste xeito, mellórase a calidade do concentrado. Despois de que os minerais seleccionados xiren á área non magnética co tambor magnético 4, enriquécense no porto de concentrado 9 baixo a acción da gravidade, a forza centrífuga e o dispositivo de descarga para converterse en concentrado. Os minerais non magnéticos ou os corpos pobres unidos exclúense da boca de relaves 8 baixo a acción da gravidade e a forza centrífuga e convértense en relaves ou mineral medio.
Innovación e tecnoloxía clave do separador magnético seco ao aire de mineral en po
1. O alimentador vibratorio úsase para a alimentación e os parámetros do alimentador pódense axustar para lograr unha alimentación uniforme;
2. O sistema magnético adopta un deseño multipolar, cun ángulo de envoltura amplo (ata 200-260 graos), unha alta intensidade de campo (3000-6000Gs) e a estrutura do sistema magnético pódese modificar segundo as propiedades minerais para lograr indicadores de beneficio razoables;
3. A velocidade lineal do cilindro axústase entre 1 e 20 m/s e pódese seleccionar a velocidade lineal axeitada segundo a natureza do mineral; o cilindro está feito de material non metálico e está equipado cun dispositivo de axitación magnética para mellorar a calidade do concentrado;
4. Ten unha estrutura específica de coitelo de aire, un dispositivo de compensación do vento e un dispositivo de eliminación de po (pódense seleccionar parámetros axeitados segundo a natureza e os requisitos de índice do mineral); a superficie do cilindro está provista dun dispositivo de descarga, que pode realizar a descarga limpa do concentrado;
O separador magnético de mineral en po FX por secado ao aire está composto principalmente por un dispositivo de transmisión, un tambor de separación magnética, un dispositivo soprador, un dispositivo de eliminación de po por corrente inducida, un dispositivo de recollida de sedimentación, etc. A intensidade do campo magnético do tambor de separación magnética é de 3500 Gs. A forza magnética, a forza centrífuga rotatoria, etc., poden lograr unha preselección en seco de magnetita de tamaño de partícula de 0-5 mm ou mellorar considerablemente o grao de magnetita de po fino. Os principais efectos son os seguintes:
A. A calidade seleccionada de magnetita de 0-5 mm pódese aumentar de aproximadamente un 10 % a máis do 40 %. Pode usarse como predescarte antes da moenda, o que pode mellorar moito a calidade de entrada e a eficiencia do muíño.
B. A calidade seleccionada de magnetita de gran fino de -74 µm e -45 µm pode aumentarse de aproximadamente un 10 % a máis do 60 %, e o concentrado cualificado pode obterse directamente mediante selección seca.
Método de proba e análise.
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②Preparación e purificación de minerais non metálicos como pedra inglesa, pedra longa, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de follas, baririta, etc.
③O beneficio de metais negros como ferro, titanio, manganeso, cromo e vanadio.
④ Beneficio mineral de minerais magnéticos débiles como o mineral de tungsteno negro, o mineral de tántalo e niobio, a granada, o gas eléctrico e a nube negra.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como diversos relaves e escorias de fundición.
⑥ Hai beneficio combinado de metais ferrosos magnéticos, pesados e por flotación.
⑦Clasificación por detección intelixente de minerais metálicos e non metálicos.
⑧ Proba de selección continua semiindustrializada.
⑨ Procesamento de po ultrafino, como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩ Proxectos EPC chave en man como trituración, preselección, moenda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Data de publicación: 14 de marzo de 2022