Os minerais de cianita inclúen cianita, andalucita e silimanita. As tres son variantes homoxéneas e multifásicas, e a fórmula química é AI2SlO5, que contén AI2O362,93% e SiO237,07%. Os minerais de cianita teñen unha alta refractariedade, estabilidade química e resistencia mecánica. Son as materias primas de materiais refractarios de alta calidade e úsanse amplamente na produción de materiais refractarios, cerámicas avanzadas, aliaxes de aluminio e silicio e fibras refractarias.
Propiedades do mineral e estrutura mineral
Os cristais de cianita son columnares planos, azul ou gris azulado, vítreos e nacarados. A dureza da dirección de extensión de cristal paralelo é de 5,5 e a dureza da dirección de extensión de cristal perpendicular é de 6,5 a 7, polo que se chama "dúas pedras duras", e a densidade é de 3,56 a 3,68 g/cm3. Os compoñentes principais son a cianita e unha pequena cantidade de silimanita.
Os cristais de andalucita son columnares, de sección transversal case cadrada, e dispostos en forma de cruz regular na sección transversal. 3,2 g/cm3.
Os cristais de sillimanita son agulla, xeralmente áridos radiais e fibrosos, gris-pardo ou gris-verde, vítreos, de dureza 7 e de densidade de 3,23-3,27 g/cm3.
Os minerais do grupo da cianita convértense nunha mestura de mullita (tamén coñecida como mullita) e sílice (cristobalita) tras calcinarse a alta temperatura e sofren unha expansión de volume. Os minerais asociados inclúen biotita, moscovita, sericita, cuarzo, grafito, plaxioclasa, granate, rutilo, pirita, clorito e outros minerais.
Ámbitos de aplicación e indicadores técnicos
Os materiais refractarios son os principais campos de aplicación dos minerais de cianita, que se poden usar para facer ladrillos, mellorar o rendemento a alta temperatura dos produtos refractarios, sintetizar mullita a alta temperatura e a cianita e andalucita cristalinas e transparentes pódense usar como pedras preciosas ou artesanía.
Principais usos dos minerais de cianita:
| Campo de aplicación | Aplicación principal |
| Refractarios | Facendo ladrillos refractarios, mellorando ladrillos resistentes a altas temperaturas, materiais refractarios sen forma |
| Cerámicas | Cerámica Avanzada, Cerámica Técnica |
| Metalurxia | Aliaxe de aluminio de silicio de alta resistencia |
| Fibra refractaria | Forro refractario, illante de revestimento de bujías |
| pedra preciosa | Granularidade cristalina, brillante e transparente como materia prima para pedras preciosas |
| Medicina | Fabricación de dentaduras, áridos para placas de conexión de ósos rotos |
| Química | Mullita de procesamento de alta temperatura, material resistente ao ácido, tubo de medición de alta temperatura |
Debido ás diferenzas de rendemento de varias materias primas minerais, usos e niveis de proceso de aplicación, existen diferentes requisitos para a calidade dos concentrados de cianita.
Tecnoloxía de procesamento: beneficio e purificación
O método de beneficio e o proceso tecnolóxico dos minerais de cianita dependen principalmente das características incrustadas dos minerais, xeralmente a flotación, a separación por gravidade e a separación magnética, etc.
① Flotación
A flotación é o principal método de beneficio dos minerais de cianita, pero xeralmente debe combinarse con outros métodos para cumprir os requisitos dos indicadores industriais. A miúdo úsase deslimado por gravidade ou flotación despois da separación magnética. Os colectores usan ácidos graxos e os seus sales, o valor do pH da pulpa neutra ou débilmente ácida, os principais factores que inflúen son a finura da moenda, as propiedades de impurezas, o efecto deslimante, o sistema químico e o valor de pH da pulpa.
②Volver seleccionar
Para minerais de cianita con incrustacións de gran groso e mesturados, utilízase principalmente o método de separación por gravidade, e o equipo de separación por gravidade inclúe unha mesa axitadora, un ciclón, un medio pesado e unha rampa en espiral.
③Método de separación magnética
É un método indispensable no beneficio da cianita. Úsase xeralmente para a preparación de materias primas seleccionadas para recuperar ou eliminar produtos magnéticos, ou para operacións de reprocesamento de concentrados para eliminar impurezas como ferro e titanio e mellorar a calidade do concentrado. Os equipos de separación magnética inclúen un separador magnético de tambor, un separador magnético de placas, un separador magnético de alto gradiente de anel vertical, etc. O equipo de separación magnética e o fluxo do proceso determínanse segundo a forza do magnetismo de impurezas.
Mullita sintética
A mullita é un material refractario de alta calidade. Existen dous procesos para sintetizar mullita a partir de materias primas de cianita. Unha delas é calcinar directamente para formar clínker de mullita de aluminio medio, e a outra é engadir bauxita, alúmina e circonio. As pedras, etc., son calcinadas a altas temperaturas para formar clínker de mullita ou de circón.
Hora de publicación: 18-mar-2022