Os minerais de cianita inclúen cianita, andalucita e silimanita.As tres son variantes homoxéneas e multifásicas, e a fórmula química é AI2SlO5, que contén AI2O362,93% e SiO237,07%.Os minerais de cianita teñen unha alta refractariedade, estabilidade química e resistencia mecánica.Son as materias primas de materiais refractarios de alta calidade e úsanse amplamente na produción de materiais refractarios, cerámicas avanzadas, aliaxes de aluminio e silicio e fibras refractarias.
Propiedades do mineral e estrutura mineral
Os cristais de cianita son columnares planos, azul ou gris azulado, vítreos e nacarados.A dureza da dirección de extensión de cristal paralelo é de 5,5 e a dureza da dirección de extensión de cristal perpendicular é de 6,5 a 7, polo que se chama "dúas pedras duras", e a densidade é de 3,56 a 3,68 g/cm3.Os compoñentes principais son a cianita e unha pequena cantidade de silimanita.
Os cristais de andalucita son columnares, de sección transversal case cadrada, e dispostos en forma de cruz regular na sección transversal.3,2 g/cm3.
Os cristais de silimanita son agregados agullados, xeralmente radiais e fibrosos, de cor marrón grisácea ou verde grisáceo, vítreos, de dureza 7 e de densidade de 3,23-3,27 g/cm3.
Os minerais do grupo das cianitas convértense nunha mestura de mullita (tamén coñecida como mullita) e sílice (cristobalita) tras calcinarse a alta temperatura e sofren unha expansión de volume.Os minerais asociados inclúen biotita, moscovita, sericita, cuarzo, grafito, plaxioclasa, granate, rutilo, pirita, clorito e outros minerais.
Ámbitos de aplicación e indicadores técnicos
Os materiais refractarios son os principais campos de aplicación dos minerais de cianita, que se poden usar para facer ladrillos, mellorar o rendemento a altas temperaturas dos produtos refractarios, sintetizar mullita a alta temperatura e a cianita e andalucita cristalinas e transparentes poden usarse como pedras preciosas ou artesanía.
Principais usos dos minerais de cianita:
| Campo de aplicación | Aplicación principal |
| Refractarios | Facendo ladrillos refractarios, mellorando ladrillos resistentes a altas temperaturas, materiais refractarios sen forma |
| Cerámicas | Cerámica Avanzada, Cerámica Técnica |
| Metalurxia | Aliaxe de aluminio de silicio de alta resistencia |
| Fibra refractaria | Forro refractario, illante de revestimento de bujías |
| pedra preciosa | Granularidade cristalina, brillante e transparente como materia prima para pedras preciosas |
| Medicina | Fabricación de próteses, áridos para placas de conexión de ósos rotos |
| Química | Mullita de procesamento de alta temperatura, material resistente ao ácido, tubo de medición de alta temperatura |
Debido ás diferenzas de rendemento de varias materias primas minerais, usos e niveis de proceso de aplicación, existen diferentes requisitos para a calidade dos concentrados de cianita.
Tecnoloxía de procesamento: beneficio e purificación
O método de beneficio e o proceso tecnolóxico dos minerais de cianita dependen principalmente das características incrustadas dos minerais, xeralmente a flotación, a separación por gravidade e a separación magnética, etc.
① Flotación
A flotación é o principal método de beneficio dos minerais de cianita, pero xeralmente debe combinarse con outros métodos para cumprir os requisitos dos indicadores industriais.A miúdo úsase deslimado por gravidade ou flotación despois da separación magnética.Os colectores usan ácidos graxos e os seus sales, o valor do pH da pulpa neutra ou débilmente ácida, os principais factores que inflúen son a finura da moenda, as propiedades de impurezas, o efecto deslimante, o sistema químico e o valor de pH da pulpa.
②Volver seleccionar
Para os minerais de cianita con incrustacións de gran groso e mesturados, utilízase principalmente o método de separación por gravidade, e o equipo de separación por gravidade inclúe unha mesa axitadora, un ciclón, un medio pesado e unha rampa en espiral.
③Método de separación magnética
É un método indispensable no beneficio da cianita.Úsase xeralmente para a preparación de materias primas seleccionadas para recuperar ou eliminar produtos magnéticos, ou para operacións de reprocesamento de concentrados para eliminar impurezas como ferro e titanio e mellorar a calidade do concentrado.O equipo de separación magnética inclúe un separador magnético de tambor, un separador magnético de placas, un separador magnético de alto gradiente de anel vertical, etc. O equipo de separación magnética e o fluxo do proceso determínanse segundo a forza do magnetismo de impurezas.
Mullita sintética
A mullita é un material refractario de alta calidade.Existen dous procesos para sintetizar mullita a partir de materias primas de cianita.Unha delas é calcinar directamente para formar clínker de mullita de aluminio medio, e a outra é engadir bauxita, alúmina e circonio.As pedras, etc., son calcinadas a altas temperaturas para formar clínker de mullita ou de circón.
Hora de publicación: 18-mar-2022