Os minerais de cianita inclúen a cianita, a andalucita e a silimanita. As tres son variantes homoxéneas e multifásicas, e a súa fórmula química é AI2SlO5, que contén AI2O362,93 % e SiO237,07 %. Os minerais de cianita teñen alta refractariedade, estabilidade química e resistencia mecánica. Son as materias primas dos materiais refractarios de alta calidade e utilízanse amplamente na produción de materiais refractarios, cerámicas avanzadas, aliaxes de aluminio-silicio e fibras refractarias.
Propiedades do mineral e estrutura mineral
Os cristais de cianita son planos columnares, azuis ou azul-grises, vítreos e nacarados. A dureza na dirección de extensión paralela do cristal é de 5,5 e a dureza na dirección de extensión perpendicular do cristal é de 6,5 a 7, polo que se denomina "dúas pedras duras", e a densidade é de 3,56 a 3,68 g/cm3. Os compoñentes principais son a cianita e unha pequena cantidade de silimanita.
Os cristais de andalucita son columnares, de sección transversal case cadrada e dispostos en forma de cruz regular na sección transversal. 3,2 g/cm3.
Os cristais de silimanita son agregados en forma de agulla, xeralmente radiais e fibrosos, de cor marrón grisácea ou verde grisácea, vítreos, cunha dureza de 7 g e unha densidade de 3,23-3,27 g/cm3.
Os minerais do grupo da cianita convértense nunha mestura de mullita (tamén coñecida como mullita) e sílice (cristobalita) tras a calcinación a alta temperatura e sofren unha expansión de volume. Entre os minerais asociados inclúense biotita, moscovita, sericita, cuarzo, grafito, plaxioclasa, granate, rutilo, pirita, clorita e outros minerais.
Áreas de aplicación e indicadores técnicos
Os materiais refractarios son os principais campos de aplicación dos minerais de cianita, que se poden usar para fabricar ladrillos, mellorar o rendemento a alta temperatura dos produtos refractarios, sintetizar mullita a alta temperatura e a cianita e a andalucita cristalinas e transparentes pódense usar como pedras preciosas ou artesanía.
Principais usos dos minerais de cianita:
| Campo de aplicación | Aplicación principal |
| Refractario | Fabricación de ladrillos refractarios, mellora de ladrillos de resistencia a altas temperaturas, materiais refractarios sen forma |
| Cerámica | Cerámica avanzada, Cerámica técnica |
| Metalurxia | Liga de aluminio e silicio de alta resistencia |
| fibra refractaria | Revestimento refractario, illante de revestimento de buxía |
| pedra preciosa | Granularidade cristalina, brillante e transparente como materia prima para pedras preciosas |
| Medicina | Fabricación de próteses dentais, agregados para placas de conexión de ósos rotos |
| Química | Mullita de procesamento a alta temperatura, material resistente aos ácidos, tubo de medición de alta temperatura |
Debido ás diferenzas de rendemento das diversas materias primas minerais, usos e niveis do proceso de aplicación, existen diferentes requisitos para a calidade dos concentrados de cianita.
Tecnoloxía de procesamento: beneficio e purificación
O método de beneficio e o proceso tecnolóxico dos minerais de cianita dependen principalmente das características inherentes dos minerais, xeralmente flotación, separación por gravidade e separación magnética, etc.
①Flotación
A flotación é o principal método de beneficio dos minerais de cianita, pero xeralmente debe combinarse con outros métodos para cumprir os requisitos dos indicadores industriais. A miúdo úsase a deslamaxe por gravidade ou a flotación despois da separación magnética. Os colectores usan ácidos graxos e os seus sales, un valor de pH da polpa neutro ou debilmente ácido, os principais factores influentes son a finura da moenda, as propiedades da impureza, o efecto de deslamaxe, o sistema químico e o valor de pH da polpa.
②Volver seleccionar
Para minerais de cianita incrustados de gran groso e incrustados mixtos, úsase principalmente o método de separación por gravidade, e o equipo de separación por gravidade inclúe unha mesa vibratoria, un ciclón, un medio pesado e unha canaleta en espiral.
③Método de separación magnética
É un método indispensable na obtención de cianita. Xeralmente úsase para a preparación de materias primas seleccionadas para recuperar ou eliminar produtos magnéticos, ou para operacións de reprocesamento de concentrados para eliminar impurezas como o ferro e o titanio e mellorar a calidade do concentrado. Os equipos de separación magnética inclúen separador magnético de tambor, separador magnético de placas, separador magnético de alto gradiente de anel vertical, etc. O equipo de separación magnética e o fluxo do proceso determínanse segundo a forza do magnetismo das impurezas.
Mullita sintética
A mullita é un material refractario de alta calidade. Existen dous procesos para sintetizar mullita a partir de materias primas de cianita. Un é calcinar directamente para formar clínquer de mullita de aluminio medio e o outro é engadir bauxita, alúmina e circón. As pedras, etc., calcínanse a altas temperaturas para formar clínquer de mullita ou circón.
Data de publicación: 18 de marzo de 2022