Rocha fosfórica refírese ao termo xeral para os minerais de fosfato que se poden usar economicamente, principalmente apatita e rocha fosfórica. O fósforo amarelo, o ácido fosfórico, o fosfuro e outros fosfatos utilízanse en medicina, alimentación, fósforos, colorantes, azucre, cerámica, defensa nacional e outros campos industriais.
Propiedades do mineral e estrutura mineral
Existen arredor de 120 tipos de minerais que conteñen fósforo coñecidos na natureza, pero os minerais industriais que o conteñen son principalmente minerais de fosfato na apatita e na rocha fosfórica. A apatita [Ca5(PO4)3(OH,F)] é un mineral cuxo compoñente principal é o fosfato de calcio. Ten diferentes nomes debido aos diferentes elementos que contén, como o flúor e o cloro. Os minerais que conteñen fósforo comúns son: fluorapatita, cloroapatita, hidroxiapatita, carbonapatita, apatita fluorocarbonada, hidroxiapatita de carbono, etc. O contido teórico de P2O5 está entre o 40,91 e o 42,41 %. Os anións adicionais F, OH, CO3 e O na rocha fosfórica poden substituírse entre si, e hai moitos compoñentes isomórficos, polo que a composición química do mineral cambia moito.
Composición química típica da apatita
- Compoñentes químicos 2. ContidoÁreas de aplicación e requisitos do índiceA rocha fosfórica utilízase principalmente como materia prima para fertilizantes de ácido fosfórico e diversos compostos de fósforo, e é amplamente utilizada nos campos da industria química, a medicina, os pesticidas, a industria lixeira e a industria militar.Tecnoloxía de procesamentoBeneficiación e purificación
A rocha fosfórica pódese dividir en tipo silíceo, tipo calcáreo e tipo silicio (calcio)-calcio (silicio). Os minerais asociados son principalmente cuarzo, sílex, ópalo, calcita, feldespato, mica, calcaria, dolomita, terras raras, magnetita, ilmenita, limonita, etc. O método de flotación é o método de beneficio máis importante para a apatita.
O proceso tecnolóxico principal inclúe principalmente: proceso combinado de flotación + separación magnética, moenda + clasificación + proceso de flotación, moenda por etapas + proceso de separación por etapas, torrefacción + dixestión + proceso de clasificación.
Separador magnético de alto gradiente de anel vertical de refrixeración composta aceite-auga
Procesamento de compostos de fosfato de fertilizantes fosfatados
A fabricación de fertilizantes fosfatados consiste en converter os minerais de fosfato en fosfatos que as plantas absorben facilmente mediante o proceso de beneficio, alta temperatura e síntese. O fosfato de amonio é un fertilizante composto de alta eficiencia feito a partir de ácido fosfórico en auga de amonio. O fósforo amarelo obtense quentando rocha fosfórica mesturada con area de cuarzo e coque a 1500 °C nun forno eléctrico. Existen dous métodos de produción de ácido fosfórico: o método de extracción de ácido sulfúrico e o método de absorción por combustión de peroxilos.
Exemplo de beneficio
A finura dos relaves de ferro en Hebei é de malla -200, o que representa o 63,29 %, o contido total de ferro TFe é do 6,95 % e o contido de P2O5 é do 6,89 %. O ferro é principalmente óxido de ferro como limonita, silicato de ferro e magnetita en forma de inclusións continuas; os minerais que conteñen fósforo son principalmente apatita, os minerais de ganga son cuarzo, feldespato, calcita, etc. Está máis estreitamente combinado cos minerais de fósforo. O obxectivo da proba é seleccionar varios minerais que conteñen ferro mediante separación magnética, e a apatita enriquece nos relaves de separación magnética.
Segundo as propiedades das mostras, o proceso de beneficiación determínase do seguinte xeito: o mineral bruto seleccionado (malla 200 cunha finura do 63,29 %) convértese nunha suspensión cunha concentración do 30 %, o ferro magnético continuo selecciónase mediante o campo magnético débil CTB4000GS e os relaves selecciónanse mediante o anel vertical de óxido de ferro magnético débil de 0,5 T e minerais de silicato de ferro.
Fluxo do proceso da proba de eliminación de ferro por separación magnética de relaves de ferro que conteñen fósforo
Os relaves de ferro con fósforo que conteñen ferro sometéronse ao proceso de eliminación de ferro dun desbaste e un varrido dúas veces, e os produtos de concentrado de ferro cualificados non se puideron seleccionar do material magnético. O contido de fósforo no concentrado de fósforo groso aumentou do 6,89 % ao 10,12 %, e a taxa de recuperación de fósforo foi do 79,54 %, a taxa de eliminación de ferro foi do 75,83 %. Na proba de comparación das diferentes intensidades de campo de Lihuan 0,4 T, 0,6 T e 0,8 T, descubriuse que a baixa intensidade de campo de Lihuan 0,4 T provocaba demasiado ferro no fósforo groso e refinado, e a alta intensidade de campo de 0,8 T provocaba a perda de fósforo nos materiais magnéticos. Grande. A selección de condicións de separación magnética axeitadas é beneficiosa para mellorar o índice de beneficiación da operación de flotación da rocha de fosfato inferior.
Alcance dos servizos de tecnoloxía de procesamento de minerais
Alcance dos servizos técnicos do Instituto de Deseño de Enxeñaría de Procesamento de Minerais de Huate
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②Preparación e purificación de minerais non metálicos como pedra inglesa, pedra longa, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de follas, baririta, etc.
③O beneficio de metais negros como ferro, titanio, manganeso, cromo e vanadio.
④ Beneficio mineral de minerais magnéticos débiles como o mineral de tungsteno negro, o mineral de tántalo e niobio, a granada, o gas eléctrico e a nube negra.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como diversos relaves e escorias de fundición.
⑥ Hai beneficio combinado de metais ferrosos magnéticos, pesados e por flotación.
⑦Clasificación por detección intelixente de minerais metálicos e non metálicos.
⑧ Proba de selección continua semiindustrializada.
⑨ Procesamento de po ultrafino, como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩ Proxectos EPC chave en man como trituración, preselección, moenda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Data de publicación: 30 de marzo de 2022