【01 Visión xeral】
IMÁN HUATE
Os recursos de mineral de ferro de China son ricos en reservas e varios tipos, pero hai moitos mineral magro, mineral menos rico e gran tamaño finamente incrustado.Hai moi poucos minerales que se poden usar directamente e hai que procesar unha gran cantidade de mineral por beneficio.Durante moito tempo, houbo un beneficio cada vez máis difícil nos minerais seleccionados, a relación de beneficio é cada vez máis grande, o proceso e os equipos son cada vez máis complicados, especialmente o custo de moenda está a mostrar unha tendencia crecente.Polo tanto, é moi importante reducir o consumo de enerxía do proceso de moenda no proceso de beneficio.Na actualidade, as plantas de aderezo adoptan en xeral medidas como máis trituración e menos moenda, preselección e descarte antes da moenda, etc., que acadaron resultados notables.
Nas zonas con escaseza de recursos hídricos non se pode garantir a auga para o desenvolvemento mineiro, o que fai inviable a separación húmida dos minerais.Polo tanto, nestas áreas, considerarase primeiro o método de preselección en seco para a eliminación de residuos.
O triturado fino e o pulido en seco cun tamaño de partícula de 20-0 mm e o pulido en seco dos produtos triturados do muíño de rolos de alta presión que se usan amplamente na actualidade, a estrutura do equipo seleccionado é diferente.O separador magnético ten as características de aforrar espazo de instalación, gran capacidade de procesamento, alta taxa de chatarra e alta taxa de recuperación e conseguiu bos resultados en aplicacións prácticas.
[02 Principio estrutural e efecto de uso]
IMÁN HUATE
A máquina de preselección en seco combinada de tres tambores adoita ter dúas disposicións: unha de desbaste e dúas de varrido, e unha de desbaste e dúas de acabado.A estrutura do deseño do polo magnético está deseñada segundo os requisitos dos indicadores de clasificación de minerais, tendo en conta a taxa de rexeitamento e a taxa de recuperación, e mediante a análise de simulación, o deseño un a un.
1. Principio de funcionamento dun rough e dous varridos
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación.O mineral é separado polo primeiro bidón para sacar parte do concentrado.Os desechos do primeiro tubo entran no segundo tubo para o varrido, os desechos do segundo tubo entran no terceiro tubo e os desechos do terceiro tubo entran no terceiro tubo.Para os residuos finais, os concentrados do primeiro, segundo e terceiro barrís combínanse no concentrado final.Na Figura 1 móstrase o principio de funcionamento dun escaneo aproximado de dous.
▲Figura 1 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun desbaste e dous varridos
2. O principio de funcionamento dun áspero e dous finos
O equipo entra no mineral a través do dispositivo de alimentación.Despois de que o mineral sexa separado polo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo barril para unha maior separación, e o concentrado no segundo barril entra no terceiro barril para a separación.O concentrado no terceiro barril é o concentrado final.Os desechos do segundo e terceiro cilindro combínanse nos residuos finais.O principio de funcionamento dun groso e dous finos móstrase na figura 2.
▲ Figura 2 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun groso e dous finos
3. Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsado de tres tambores da serie MCTF
▲ Figura 3 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF con dispositivo de alimentación de rolos
O cliente da imaxe superior usa un pre-separador seco 1030 de tres tambores no lugar.O diámetro do tambor é de 1000 mm e a lonxitude é de 3000 mm.O esquema do proceso é un desbaste e dous de varrido.O ferro magnético é do 0,6% e a taxa de chatarra é superior ao 30%, o que consegue o efecto esperado.
【03 Sitio de fabricación】
IMÁN HUATE
▲ Lugar de fabricación de separador magnético seco pulsante de tres tambores
Ámbito dos servizos técnicos do Instituto de Deseño de Enxeñaría de Procesamento de Minerais de Huate
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②Preparación e purificación de minerais non metálicos como inglés, pedra longa, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de follas e baririta.
③O beneficio de metais negros como ferro, titanio, manganeso, cromo e vanadio.
④ Beneficio mineral de minerais magnéticos débiles como o tungsteno negro, o tántalo de niobio, a Roma, o gas eléctrico e a nube negra.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como varios residuos e escouras de fundición.
⑥ Hai mineral magnético, pesado e flotación combinada beneficio de metais férreos.
⑦Clasificación de detección intelixente de minerais metálicos e non metálicos.
⑧ Proba selectiva continua semiindustrializada.
⑨ Procesamento de po ultrafino como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩ Proxectos chave en man EPC como trituración, preselección, moenda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Hora de publicación: 25-Xul-2022