【01 Visión xeral】
Imán de Huate
Os recursos de mineral de ferro da China son ricos en reservas e de varios tipos, pero hai moitos minerais magros, minerais menos ricos e granulometría finamente incrustada. Hai moi poucos minerais que se poidan usar directamente e unha gran cantidade de mineral necesita ser procesada por beneficio. Durante moito tempo, houbo un beneficio cada vez máis difícil nos minerais seleccionados, a taxa de beneficio é cada vez maior, o proceso e o equipo son cada vez máis complicados, especialmente o custo da moenda mostra unha tendencia crecente. Polo tanto, é moi importante reducir o consumo de enerxía do proceso de moenda no proceso de beneficio. Na actualidade, as plantas de procesamento xeralmente adoptan medidas como máis trituración e menos moenda, preselección e descarte antes da moenda, etc., que acadaron resultados notables.
En zonas con escaseza de recursos hídricos, non se pode garantir a subministración de auga para o desenvolvemento mineiro, o que fai que a separación húmida dos minerais sexa inviable. Polo tanto, nestas zonas, o método de preselección en seco será o primeiro en considerarse para a eliminación de residuos.
A trituración fina e o pulido en seco cun tamaño de partícula de 20-0 mm, e o pulido en seco dos produtos triturados do muíño de rolos de alta presión, que se usan amplamente na actualidade, teñen unha estrutura diferente do equipo seleccionado. O separador magnético ten as características de aforro de espazo de instalación, gran capacidade de procesamento, alta taxa de chatarra e alta taxa de recuperación, e conseguiu bos resultados en aplicacións prácticas.
[02 Principio estrutural e efecto de uso]
Imán de Huate
A máquina de preselección en seco combinada de tres tambores adoita ter dúas disposicións: unha de desbaste e dúas de varrido, e unha de desbaste e dúas de acabado. A estrutura de disposición do polo magnético está deseñada segundo os requisitos dos indicadores de clasificación de minerais, tendo en conta a taxa de rexeitamento e a taxa de recuperación, e mediante análise de simulación, deseño un a un.
1. Principio de funcionamento dun varrido aproximado e dous varridos
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación. O mineral é separado polo primeiro tambor para extraer parte do concentrado. Os relaves do primeiro tubo entran no segundo tubo para o varrido, os relaves do segundo tubo entran no terceiro tubo e os relaves do terceiro tubo entran no terceiro tubo. Para os relaves finais, os concentrados do primeiro, segundo e terceiro barrís combínanse no concentrado final. O principio de funcionamento dunha exploración aproximada de dous barriles móstrase na Figura 1.
▲Figura 1 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dun varrido aproximado e dous varridos
2. O principio de funcionamento dun afilado áspero e dous finos
O equipo introduce o mineral a través do dispositivo de alimentación. Despois de que o mineral sexa separado polo primeiro tambor, o concentrado entra no segundo barril para unha maior separación e o concentrado do segundo barril entra no terceiro barril para a separación. O concentrado do terceiro barril é o concentrado final. Os relaves do segundo e terceiro cilindros combínanse nos relaves finais. O principio de funcionamento dun groso e dous finos móstrase na Figura 2.
▲ Figura 2 Diagrama esquemático do principio de funcionamento dunha máquina de filtración grosa e dúas de fina
3. Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores da serie MCTF
▲Figura 3 Lugar de aplicación do separador magnético seco pulsante de tres tambores 3MCTF con dispositivo de alimentación de rolos
O cliente da imaxe superior usa un preseparador seco 1030 de tres tambores in situ. O diámetro do tambor é de 1000 mm e a lonxitude é de 3000 mm. A disposición do proceso é un desbaste e dous varridos. O ferro magnético é do 0,6 % e a taxa de chatarra é superior ao 30 %, o que consegue o efecto esperado.
【03 Planta de fabricación】
Imán de Huate
▲Sitio de fabricación do separador magnético seco pulsante de tres tambores
Alcance dos servizos técnicos do Instituto de Deseño de Enxeñaría de Procesamento de Minerais de Huate
①Análise de elementos comúns e detección de materiais metálicos.
②Preparación e purificación de minerais non metálicos como pedra inglesa, pedra longa, fluorita, fluorita, caolinita, bauxita, cera de follas e baririta.
③O beneficio de metais negros como ferro, titanio, manganeso, cromo e vanadio.
④ Beneficio mineral de minerais magnéticos débiles como o mineral de tungsteno negro, o mineral de tántalo e niobio, a granada, o gas eléctrico e a nube negra.
⑤ Aproveitamento integral de recursos secundarios, como diversos relaves e escorias de fundición.
⑥ Hai beneficio combinado de metais ferrosos magnéticos, pesados e por flotación.
⑦Clasificación por detección intelixente de minerais metálicos e non metálicos.
⑧ Proba de selección continua semiindustrializada.
⑨ Procesamento de po ultrafino, como trituración de materiais, moenda de bolas e clasificación.
⑩ Proxectos EPC chave en man como trituración, preselección, moenda, separación magnética (pesada, flotación), balsa seca, etc.
Data de publicación: 25 de xullo de 2022