A utilización integral dos relaves é un tema candente no campo da minería nos últimos anos, e tamén se levou a cabo investigacións sobre a utilización integral dos relaves de ouro. Enténdese que a produción de relaves de minas de ouro no meu país alcanzou máis de 1.500 millóns de toneladas, pero a taxa de utilización integral é inferior ao 20 %. Na actualidade, a forma máis ideal de lograr a eliminación sen residuos e inofensiva dos relaves de minas de ouro inclúe dúas vías: o recheo subterráneo e a utilización de recursos. O proceso tradicional de recheo das minas de ouro é encher os relaves de gran groso no pozo, mentres que os relaves de gran fino se amontoan no estanque de relaves. Debido a que o contido de mineral de ouro adoita ser baixo, para maximizar a adquisición de recursos de ouro, adoita ser necesario realizar operacións de moenda. Polo tanto, os relaves de gran fino conteñen moito, mentres que os relaves de gran groso son menos, e só os relaves de gran groso se enchen baixo terra. , é imposible reducir fundamentalmente os residuos sólidos e reducir a capacidade de almacenamento dos estanques de relaves. A retención de estanques de relaves aínda require moita terra e prexudica o medio ambiente. A eliminación de relaves de ouro converteuse nun factor importante que restrinxe o desenvolvemento económico sostible das minas de ouro.
O 10 de febreiro de 2022, o Ministerio de Industria e Tecnoloxías da Información, a Comisión Nacional de Desenvolvemento e Reforma, o Ministerio de Ciencia e Tecnoloxía, o Ministerio de Facenda, o Ministerio de Recursos Naturais, o Ministerio de Ecoloxía e Medio Ambiente, o Ministerio de Comercio e a Administración Estatal de Impostos emitiron conxuntamente o documento "Sobre a impresión e distribución para acelerar a promoción dos recursos industriais". O "Aviso sobre o Plan de Implementación para a Utilización Integral" esixe que, para 2025, a intensidade da xeración de residuos sólidos industriais en industrias clave como o ferro e o aceiro, os metais non ferrosos e as industrias químicas no meu país diminúa, o nivel de utilización integral de residuos sólidos industriais a granel mellore significativamente, a industria dos recursos renovables continúe a desenvolverse de forma saudable e os recursos industriais sexan utilizados de forma integral. A eficiencia mellorou significativamente e a taxa de utilización integral de residuos sólidos industriais a granel alcanzará o 57 %. Polo tanto, a utilización de recursos de relaves de ouro é imprescindible.
O Laboratorio Clave Sino-Alemán de Magnetoelectricidade e Procesamento Intelixente de Minerales da Empresa Huate realiza un gran número de experimentos de beneficio cos relaves de ouro na área de Yantai. Os principais compoñentes minerais dos relaves de ouro son minerais de ganga como cuarzo, feldespato e calcita, e unha pequena cantidade de ferro mecánico, ferro magnético, óxido de ferro, óxido de titanio, silicato de ferro, sulfuro de ferro e outras impurezas. O rango de tamaño de partícula dos relaves de ouro é xeralmente de malla 200 (50-70%), o tamaño de partícula é relativamente uniforme e contén unha pequena cantidade de lama fina. A principal impureza é o contido de Fe2O3 (1-3%), o contido de TiO2 (0,1-0,3%), o contido de CaO (0,12-1,0%) e a brancura dos relaves de ouro (5-20%). Existen certas diferenzas na composición dos relaves producidos por diferentes concentradores. Algúns relaves teñen un alto contido en SiO2 ou conteñen espodumena, sericita, etc. A maioría pertencen ao tipo pegmatita de feldespato-cuarzo, con alto valor de reutilización.
A empresa Huate inventou o proceso de beneficio combinado de "separación magnética-separación por gravidade" e obtivo a autorización da patente de invención en setembro de 2020. O contido da patente trata sobre "un método integral de utilización de relaves de ouro que conteñen ouro, ferro e feldespato". Na actualidade, leváronse a cabo máis de dez aplicacións industriais a grande escala en Yantai, Shandong, a maior das cales pode procesar 8.000 toneladas de relaves de ouro ao día. Neste proceso, utilízanse en combinación equipos de beneficio avanzados como cribas vibratorias, canaletas en espiral, mesa vibratoria, separador magnético de tambor, separador magnético de placa magnética húmida forte, separador magnético de alto gradiente de anel vertical e separador magnético de lodos electromagnéticos. Ao obter un concentrado de feldespato de alta calidade a partir dos relaves, tamén se recuperan produtos valiosos como magnetita, minerais auríferos, materias primas para cemento e materias primas para a fabricación de ladrillos para lograr a utilización integral dos relaves de ouro e lograr unha descarga cero dun xeito integral.
Separador magnético de alto gradiente de anel vertical e separador magnético de alto gradiente de lodos electromagnéticos úsanse no proxecto de relaves de ouro
Data de publicación: 11 de marzo de 2022