Fluxo do proceso da liña de produción de area de cuarzo
Parámetros técnicos
En primeiro lugar, o cuarzo cae debaixo da tolva. A pedra de cuarzo descomponse en material groso despois da trituración primaria e transpórtase mediante unha cinta transportadora para a súa posterior trituración ata a segunda máquina trituradora. Despois, a pedra máis pequena lévase á peneira vibratoria para separar as pedras de cuarzo de dous tamaños diferentes. A pedra de tamaño superior devólvese á máquina trituradora. O material peneirado insírese na fresadora de barras. Os materiais da fresadora de barras clasifícanse a través da peneira cilíndrica. No peneiro, devólvese á fresadora de barras. O material peneirado elimina o ferro residual mediante un separador magnético de alta intensidade e, a continuación, no separador magnético de anel vertical de alto gradiente para eliminar o ferro mecánico residual e o ferro asociado. Normalmente, despois de dous procedementos de separación, o contido de ferro da area de cuarzo pode baixar a menos do 0,07 %. Finalmente, a polpa cualificada pásase pola ranura de deslama hidráulica para eliminar a lama e, a continuación, deshidratase para converterse en produtos de area de cuarzo cualificados.
Na liña de produción, o muíño de barras e o separador magnético de alto gradiente son un dos equipos principais. Esta liña de produción ten un alto grao de automatización, baixo custo de operación, alta eficiencia de trituración, aforro de enerxía, gran produción, menos contaminación, fácil mantemento. A area de cuarzo final ten un tamaño uniforme, boa forma de gran e unha distribución de tamaño razoable, o que pode cumprir cos estándares nacionais de area de construción feita a máquina.
Gráfico de procesamento
Mineral bruto → trituración (trituración grosa, trituración media e trituración fina) → precribado e inspección → lavado de mineral → moenda de varas → clasificación → deshidratación → separación magnética débil → separación magnética forte → clasificación → deshidratación → produto final
