RODILLO DE MOLIDO DE ALTA PRESIÓN DE ACCIONAMENTO ÚNICO

Rolo de moenda de alta presión de transmisión única Imaxe destacada

Descrición curta:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd é a base de fabricación e I+D de equipos magnéticos-eléctricos máis completa e de maior escala da industria, que integra I+D científica, deseño de enxeñaría, produción, instalación e servizos de posta en servizo. A nosa empresa abrangue unha superficie de 260.000 metros cadrados e emprega a máis de 800 persoas, das cales máis dun terzo son persoal técnico profesional. O noso alcance de servizos abrangue o carbón, as minas, a electricidade, os materiais de construción, a metalurxia, os metais non ferrosos, a protección ambiental, a medicina e máis de 10 campos. Especializámonos na fabricación de equipos de separación magnética supercondutora crioxénica, separadores magnéticos de ferro, separadores magnéticos, axitadores magnéticos, equipos de moenda e clasificación ultrafina, equipos de competición mineira e imáns supercondutores de resonancia magnética (RM) médica. Con máis de 20.000 clientes, os nosos equipos expórtanse aos Estados Unidos, Alemaña, Brasil, India, Australia e moitos outros países.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Ámbito de aplicación

O rolo de moenda de alta presión dun só accionamento está especialmente deseñado para premoer os clínkers de cemento, as escorias minerais, os clínkers de aceiro, etc., en pequenos gránulos, para ultra-triturar os minerais metálicos (minerais de ferro, minerais de manganeso, minerais de cobre, minerais de chumbo-cinc, minerais de vanadio e outros) e para moer os minerais non metálicos (as gangas de carbón,

feldespato, nefelina, dolomita, calcaria, cuarzo, etc.) en po.

Estrutura e principio de funcionamento

◆Diagrama do principio de funcionamento

O rolo de moenda de alta presión dun só accionamento adopta

O principio de moenda da extrusión de agregados de materiais.

Un é un rolo estacionario e o outro é un rolo móbil.

Os dous rolos xiran en sentido oposto á mesma velocidade.

Os materiais entran pola abertura de alimentación superior,

e son moídos debido á extrusión por alta presión no espazo entre os dous rolos e descargados pola parte inferior.

◆Peza de accionamento

Só se precisa un motor de accionamento,

a potencia transmítese do rolo estacionario ao rolo móbil a través do sistema de engrenaxes,

de xeito que os dous rolos estean totalmente sincronizados sen fricción por deslizamento.

O traballo utilízase para a extrusión de material,

e a taxa de utilización do consumo de enerxía é alta, o que aforra un 45 % de electricidade en comparación co rolo de moenda de alta presión convencional.

◆Sistema de aplicación de presión

O sistema combinado de aplicación de presión mecánica por resorte fai que o rolo móbil se evite de forma flexible.

Cando entran materia estraña de ferro,

o sistema de aplicación de presión de resorte retrocede directamente e reacciona a tempo, garantindo que a taxa de funcionamento sexa de ata o 95 %;

Aínda que o rolo de moenda tradicional de alta presión evita que se produza, o aceite hidráulico debe descargarse a través da tubaxe para aliviar a presión.

A acción atrasase, o que pode causar danos na superficie do rolo ou un mal funcionamento do sistema hidráulico.

◆Superficie enrolada

A superficie do rolo está soldada con material de soldadura de aliaxe resistente ao desgaste e a dureza pode alcanzar HRC58-65; a presión axústase automaticamente co material,

que non só consegue o propósito de moer, senón que tamén protexe a superficie do rolo;

O rolo móbil e o rolo estacionario funcionan sincronicamente sen fricción por deslizamento.

Polo tanto, a vida útil da superficie do rolo é moito maior que a do rolo de moenda de alta presión convencional.

Principais características técnicas

◆ Alta eficiencia de traballo. En comparación cos equipos de trituración tradicionais, a capacidade de procesamento aumenta entre un 40 e un 50 %.

A capacidade de procesamento do PGM1040 pode alcanzar unhas 50-100 t/h, cunha potencia de só 90 kW.

◆ Baixo consumo de enerxía. Segundo o método de accionamento dun só rolo, só precisa un motor para o seu funcionamento.

O consumo de enerxía é moi baixo. En comparación co HPGR tradicional de dobre accionamento, pode reducir o consumo de enerxía entre un 20 e un 30 %.

◆ Boa calidade resistente ao desgaste. Cun só motor de accionamento, o rendemento de sincronización dos dous rolos é moi bo.

Con superficies de soldadura resistentes ao desgaste, os rolos teñen unha boa calidade resistente ao desgaste e pódense manter facilmente.

◆ Alta taxa de funcionamento: ≥ 95 %. Cun deseño científico, o equipo pode ser presurizado polo grupo de resortes de alta presión.

A presión de traballo pódese axustar automaticamente segundo a compresión do grupo de resortes. Non hai ningún punto de avaría.

◆ Alta automatización e axuste sinxelo. Sen o sistema hidráulico, hai unha baixa taxa de avarías

◆ A superficie do rolo está soldada con material de soldadura de aliaxe resistente ao desgaste, con alta dureza e boa resistencia ao desgaste;

A presión sobre o resorte provén da forza de reacción do material e a presión sempre está equilibrada.

que non só consegue o propósito de esmagar,

pero tamén protexe a superficie do rolo; o rolo móbil e o rolo estacionario están engranados e accionados polo sistema de engrenaxes,

e a velocidade está completamente sincronizada, evitando así a fricción por deslizamento entre o material e a superficie do rolo.

Polo tanto, a vida útil é moito maior que a do HPGR de dobre accionamento.

◆ Estrutura compacta e espazo reducido.

Parámetros técnicos

Modelo	Diámetro do rolomm	Roloancho mm	Tamaño máximo de alimentación(Cemento, escoria de aceiro, escoria de mineral) mm	Alimentación óptimatamaño(metálicomineral,non metálicomineral) mm	tamaño de saída en mm(cemento)milímetros	capacidade de procesamentoT/h	Motorpotencia en kW	Dimensións do contorno(L×A×A)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Clasificación，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Clasificación，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Clasificación，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	clasificando，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Clasificación，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Clasificación，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Clasificación，＜4	500～650	1250	10800 × 8100 × 4400

COMPARACIÓN ENTRE UNHA ÚNICA AXUSTACIÓN DE GASOLINA DE CALIDADE E UNHA AXUSTACIÓN DE GASOLINA DE CALIDADE CONVENCIONAL

DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESO DE PREMOIÑA DE UNHA ÚNICA TRANSMISIÓN DE HPGR

Premoenda de cemento, escoria de mineral e escoria de aceiro. “Máis trituración e menos moenda, substitúa a moenda por trituración”, é dicir, a premoenda, converteuse na tecnoloxía principal para o proceso de produción de muíños de tubos para aumentar a produción e reducir o consumo de enerxía. Como o equipo de aforro de enerxía de premoenda máis avanzado, o HPGR dun só accionamento pode triturar os materiais a -4 mm ou -0,5 mm, dos cales 0,08 mm representan máis do 30 %. A capacidade do muíño de bolas utilizado pode aumentarse entre un 50 e un 100 % e o consumo de enerxía de moenda do sistema pode reducirse entre un 15 e un 30 %.

DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESO DE TRITURACIÓN ULTRAFINA DE MINERAIS METÁLICOS CON HPGR DE ACCIONAMENTO ÚNICO

Trituración ultrafina de mineral metálico

Cando os minerais pasan polo espazo entre os dous rolos, son esmagados en partículas finas de -5 mm ou -3 mm e unha gran cantidade de po por unha forza de alta presión. Debido á débil forza de unión da interface entre o mineral útil e a ganga, xérase facilmente fractura por fatiga ou microgretas e tensión interna. Parte da interface disociarase completamente.

Debido ao alto contido de po fino descargado do HPGR e ao feito de que os minerais son triturados ao longo da superficie de disociación, en comparación coa trituración convencional, a proporción de crecemento intermedio nos produtos triturados redúcese e o efecto de descarte de relaves é bo.

Tanto a calidade do concentrado groso como o rendemento dos residuos melloran moito.

DIAGRAMA DE FLUXO DO PROCESO DE APLICACIÓN PARA MINERAIS NON METÁLICOS CON HPGR DE ACCIONAMENTO ÚNICO

Moenda de minerais non metálicos

En comparación cos equipos de moenda tradicionais, o HPGR dun só accionamento ten as vantaxes dunha gran capacidade de máquina única, baixo consumo de enerxía, menos desgaste e menos contaminación por ferro; a finura do produto pódese controlar de malla 20 a malla 120, o que pode substituír o muíño de bolas e crear un novo proceso de moenda.

Rolo de moenda de alta presión da serie HPGM

Principio de funcionamento

O rolo de moenda de alta presión da serie HPGM é un novo tipo de equipo de moenda de aforro de enerxía deseñado segundo o principio da pulverización de capas de material a alta presión. Consta de dous rolos de compresión que xiran sincronicamente a baixa velocidade. Un é un rolo estacionario e o outro é un rolo móbil, ambos accionados por un motor de alta potencia. Os materiais aliméntanse uniformemente desde arriba dos dous rolos e o rolo de compresión transporta continuamente ao espazo do rolo. Despois de someterse a unha alta presión de 50-300 MPa, a torta de material densa descárgase da máquina. Na torta de material descargada, ademais dunha certa proporción de produtos cualificados, a estrutura interna das partículas de produtos non cualificados énchese cun gran número de microfendas debido á extrusión a alta presión, de xeito que a capacidade de moenda do material mellora moito. Para os materiais despois da extrusión, despois de romper, clasificar e cribar, os materiais finos de menos de 0,8 mm poden alcanzar aproximadamente o 30 % e os materiais de menos de 5 mm poden alcanzar máis do 80 %. Polo tanto, no proceso de moenda posterior, o consumo de enerxía de moenda pódese reducir en gran medida, de xeito que a capacidade de produción do equipo de moenda pódese exercer plenamente, xeralmente a capacidade do sistema de muíño de bolas pódese aumentar entre un 20% e un 50% e o consumo total de enerxía pódese reducir entre un 30% e un 50% ou máis.

Campos de aplicación

Existen moitos tipos de recursos de mineral metálico na China, pero as calidades da maioría das variedades minerais son pobres, diversas e finas. Co fin de resolver os problemas pendentes nos aspectos económicos, técnicos e de protección ambiental do desenvolvemento mineiro, as empresas mineiras de metais nacionais introducen, dixeren e absorben activamente equipos de produción mineira novos e eficientes estranxeiros. Neste contexto de mercado, o HPGR é un equipo de moenda de alta eficiencia que se investigou e demostrou por primeira vez, e comeza a utilizarse en empresas mineiras de metais nacionais. Tamén é o equipo de produción mineira máis preocupante pola industria mineira nacional. Pódese dicir que o HPGR se usa amplamente nas minas de metais nacionais. O HPGR foi amplamente utilizado no país e no estranxeiro na moenda na industria do cemento, na granulación na industria química e na moenda fina de pellets para aumentar a superficie específica. Úsase para a trituración de mineral metálico para lograr diferentes fins, como simplificar o proceso de trituración, máis trituración e menos moenda, mellorar a produtividade do sistema, mellorar o efecto de moenda ou os indicadores de separación.

Ámbito de aplicación práctica

1. Moenda media, fina e ultrafina de materiais a granel.

2. Na industria de procesamento de minerais, pódese colocar antes do muíño de bolas, como equipo de premoenda ou formar un sistema de moenda combinado cun muíño de bolas.

3. Na industria de pellets oxidados, pode substituír o muíño húmido de uso común.

4. En materiais de construción, materiais refractarios e outras industrias, aplicáronse con éxito en clínquer de cemento, calcaria, bauxita e outras moendas.

Vantaxes do produto

1. O deseño de presión constante garante unha presión suave entre os rolos e garante o efecto de esmagamento.

2. Corrección automática da desviación, pode axustar rapidamente a separación do rolo para garantir a suavidade do equipo.

3. O sistema de separación de bordos reduce o efecto dos efectos de bordos no efecto de esmagamento.

4. Con pernos de carburo cementado, longa vida útil, fácil mantemento e substituíbles.

5. O banco de válvulas adopta compoñentes importados e o sistema hidráulico ten un deseño razoable e boa fiabilidade.

Estrutura de HPGR

Modelo	Diámetro do rolomm	Anchura do rolo mm	Rendementocapacidade	Tamaño da alimentación	Peso da máquinat	potencia instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Tecnoloxía de superficie de rolos de pernos de novo tipo

Adopta tachuelas de aliaxe dura de alta calidade con alta dureza e boa resistencia ao desgaste.

A disposición dos montantes está deseñada mediante simulación por ordenador,

e a disposición é razoable, o que pode formar unha capa de material uniforme entre os pernos, protexendo eficazmente os pernos e as superficies do rolo,

e mellorando a vida útil do rolo de compresión. Os pernos instálanse con adhesivos especiais importados para facilitar a súa substitución.

Tecnoloxía de separación da bucha de rolos e do eixe principal

O corpo principal do rolo de compresión está feito de aceiro forxado de alta calidade, e o casquillo do rolo está forxado con aceiro de aliaxe de alta calidade. O eixe principal e os rolos están feitos de diferentes materiais, o que mellora a tenacidade do eixe principal e a rixidez do casquillo do rolo. A vida útil do casquillo do eixe mellora moito. A substitución do casquillo do rolo é cómoda.

Tecnoloxía de montaxe e desmontaxe rápidas dos rodamentos. Adóptanse rodamentos de orificio cónico de alta calidade e prefórmase un depósito de aceite de alta presión. O rodamento pódese desmontar facilmente mediante unha bomba de aceite de alta presión, o que reduce en gran medida a dificultade de substituílo e mellora a eficiencia do mantemento.

Tecnoloxía de selado combinada múltiple

O selo do rodamento adopta unha variedade de selos de tipo J, tipo V e labirinto, e a tecnoloxía de selado combinada garante eficazmente o efecto de selado do rodamento.