Serie PGM Molino de rolos de alta presión de accionamento único

Breve descrición:

Aplicación:

O rolo de moenda de alta presión de accionamento único está especialmente deseñado para moer previamente os clínkers de cemento, escorias minerais, clínkers de aceiro, etc.

pequenos gránulos, para ultra-triturar os minerais metálicos (minerais de ferro, minerais de manganeso, minerais de cobre, minerais de chumbo-zinc, minerais de vanadio e outros) e

moer os minerais non metálicos (gangas de carbón, feldespato, nefe-line, dolomita, caliza, cuarzo, etc.) en po.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Ámbito de aplicación

Hai moitos tipos de recursos de mineral metálico en China, pero as calidades da maioría das variedades minerais son pobres, diversas e finas. Co fin de resolver os problemas pendentes nos aspectos económicos, técnicos e de protección ambiental do desenvolvemento mineiro, as empresas nacionais de minería de metal introducen, dixiren e absorben activamente equipos estranxeiros de produción mineira novos e eficientes. Neste contexto de mercado, o HPGM é un equipo de moenda de alta eficiencia investigado e demostrado por primeira vez, e comeza a usarse nas empresas nacionais de minería de metal. Tamén é o equipo de produción mineira máis preocupado pola industria mineira nacional. Pódese dicir que HPGM é amplamente utilizado nas minas domésticas de metal. O HPGM foi amplamente utilizado na casa e no estranxeiro na moenda na industria do cemento, na granulación na industria química e na moenda fina de pellets para aumentar a superficie específica. Utilízase para a trituración de mineral metálico para acadar diferentes propósitos. como simplificar o proceso de trituración, máis trituración e menos moenda, mellora da produtividade do sistema, mellora do efecto de moenda ou indicadores de separación.

Principio de funcionamento

O rolo de moenda de alta presión da serie HPGM é un novo tipo de equipo de moenda de aforro de enerxía deseñado polo principio de pulverización da capa de material de alta presión. Está formado por dous rolos de compresión que xiran de forma sincronizada a baixa velocidade . Un é un rolo estacionario e o outro é un rolo móbil, ambos os dous accionados por un motor de alta potencia. Os materiais son alimentados uniformemente desde arriba dos dous rolos, e son continuamente levados ao oco do rolo polo rolo de espremer. Despois de ser sometido a unha alta presión de 50-300 MPa, o bolo de material denso é descargado da máquina. No bolo de material descargado, ademais dunha certa proporción dos produtos cualificados, a estrutura interna das partículas de produtos non cualificados está chea dunha gran cantidade de micro fendas debido á extrusión a alta presión, polo que a capacidade de moenda do material é moito mellorado. Para os materiais despois da extrusión, despois da rotura, clasificación e cribado, os materiais finos de menos de 0,8 poden chegar a preto do 30% e os materiais de menos de 5 mm poden chegar a máis do 80%. Polo tanto, no proceso de moenda posterior, o consumo de enerxía de moenda pode reducirse en gran medida, de xeito que a capacidade de produción do equipo de moenda pode exercer plenamente, xeralmente a capacidade do sistema de moenda pode aumentarse nun 20% ~ 50. %, e o consumo total de enerxía pódese reducir nun 30% ~ 50% ou máis.

Ámbito de aplicación práctica

1. Moenda media, fina e ultrafina de materiais a granel.

2. Na industria de procesamento de minerais, pódese colocar antes do molino de bolas, como un equipo de premoenda, ou facer un sistema de moenda combinado cun molino de bolas.

3. Na industria de pellets oxidados, pode substituír o muíño húmido de uso común.

4.En materiais de construción, materiais refractarios e outras industrias, aplicáronse con éxito en clinker de cemento, pedra calcaria, bauxita e outras moendas.

Vantaxes do produto:

1. O deseño de presión constante garante unha presión suave entre os rolos e garante o efecto de esmagamento.

2. A corrección automática da desviación pode axustar rapidamente a brecha do rolo para garantir a suavidade do equipo.

3. O sistema de separación de bordo reduce o efecto dos efectos de bordo sobre o efecto de trituración.

4. Con tacos de carburo cementado, longa vida útil, fácil mantemento e substituíbles.

5. O banco de válvulas adopta compoñentes importados e o sistema hidráulico ten un deseño razoable e unha boa fiabilidade.

5. Th

Parámetros do produto

Modelo	Diámetro do rolo mm	Ancho rolo mm	Rendemento capacidade	Tamaño da alimentación	Peso da máquina t	Potencia instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
só para referencia
							[08]

Características técnicas:

Novo tipo de tecnoloxía de superficie de rolos
Adopta cravos de aliaxe dura de alta calidade con alta dureza e boa resistencia ao desgaste. A disposición de tapóns está deseñada mediante simulación por ordenador e a disposición é razoable, o que pode formar unha capa de material uniforme entre os tacos, protexendo eficazmente os tacos e as superficies do rolo e mellorando a vida útil do rolo de espremer. Os cravos están instalados con adhesivos especiais importados para facilitar a súa substitución.

Tecnoloxía de separación do buxo de rolo e do eixe principal
O corpo principal do rolo de espremer está feito de aceiro forxado de alta calidade e o casquillo do rolo está forxado con aceiro de aliaxe de alta calidade. O eixe principal e os rolos están feitos de diferentes materiais, o que mellora a dureza do eixe principal e a rixidez do casquillo do rolo. Mellora moito a vida útil do buxo do eixe. A substitución do buxo rolo é conveniente.

Tecnoloxía de montaxe e desmontaxe rápidos de rodamentos
Adoptan rodamentos de burato cónico de alta calidade e prefórmase un tanque de aceite de alta presión. O rodamento pódese desmontar facilmente mediante unha bomba de aceite de alta presión, reducindo moito a dificultade de substituír o rodamento e mellorando a eficiencia do mantemento.

Tecnoloxía de selado combinada múltiple
O selo do rodamento adopta unha variedade de selos tipo J máis tipo V e labirinto, e a tecnoloxía de selado combinada garante eficazmente o efecto de selado do rodamento.

Cadro de alta resistencia
O cadro está soldado con aceiro estrutural ao carbono de alta calidade. Toda a forza do cadro está comprobada tridimensionalmente, con alta resistencia e boa fiabilidade. O cadro é procesado por recocido integral e a deformación do cadro é pequena.

Sistema hidráulico de alta calidade e fiable
Segundo as características de trituración de diferentes materiais, optimízanse os parámetros de presión do sistema hidráulico e adóptase un deseño especial especialmente para as características de trituración de minerais metálicos como o mineral de ferro e o mineral de manganeso. O grupo de válvulas hidráulicas adopta produtos importados de marcas famosas e é fiable e estable .

Sistema de control automatizado e sistema de lubricación centralizada
Co PLC de Siemens e a pantalla táctil completa, e o esquema de control global, toda a máquina pode estar desatendida e a presión e varios parámetros pódense modificar facilmente para facilitar a trituración de diferentes minerais. Toda a máquina adopta un sistema de lubricación centralizado, que pode axustar a cantidade e frecuencia de lubricación coas condicións de traballo.