Muíño de rolos de alta presión de accionamento único da serie PGM

Descrición curta:

Aplicación:

O rolo de moenda de alta presión dun só accionamento está especialmente deseñado para premoer clínkers de cemento, escorias minerais, clínkers de aceiro, etc.

pequenos gránulos, para ultra-triturar os minerais metálicos (minerais de ferro, minerais de manganeso, minerais de cobre, minerais de chumbo-cinc, minerais de vanadio e outros) e

moer os minerais non metálicos (gangas de carbón, feldespato, nefelina, dolomita, calcaria, cuarzo, etc.) en po.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Ámbito de aplicación

Existen moitos tipos de recursos de mineral metálico na China, pero as calidades da maioría das variedades minerais son pobres, diversas e finas. Co fin de resolver os problemas pendentes nos aspectos económicos, técnicos e de protección ambiental do desenvolvemento mineiro, as empresas mineiras de metais nacionais introducen, dixeren e absorben activamente equipos de produción mineira novos e eficientes estranxeiros. Neste contexto de mercado, o HPGM é un equipo de moenda de alta eficiencia que se investigou e demostrou por primeira vez, e comeza a utilizarse en empresas mineiras de metais nacionais. Tamén é o equipo de produción mineira máis preocupante pola industria mineira nacional. Pódese dicir que o HPGM úsase amplamente nas minas de metais nacionais. O HPGM utilizouse amplamente no país e no estranxeiro na moenda na industria do cemento, na granulación na industria química e na moenda fina de pellets para aumentar a superficie específica. Úsase para a trituración de mineral metálico para lograr diferentes fins, como simplificar o proceso de trituración, máis trituración e menos moenda, mellorar a produtividade do sistema, mellorar o efecto de moenda ou os indicadores de separación.

Principio de funcionamento

O rolo de moenda de alta presión da serie HPGM é un novo tipo de equipo de moenda de aforro de enerxía deseñado segundo o principio da pulverización de capas de material a alta presión. Consta de dous rolos de compresión que xiran sincronicamente a baixa velocidade. Un é un rolo estacionario e o outro é un rolo móbil, ambos accionados por un motor de alta potencia. Os materiais aliméntanse uniformemente desde arriba dos dous rolos e o rolo de compresión transporta continuamente ao espazo do rolo. Despois de someterse a unha alta presión de 50-300 MPa, a torta de material densa descárgase da máquina. Na torta de material descargada, ademais dunha certa proporción de produtos cualificados, a estrutura interna das partículas de produtos non cualificados énchese cun gran número de microfendas debido á extrusión a alta presión, de xeito que a capacidade de moenda do material mellora moito. Para os materiais despois da extrusión, despois de romper, clasificar e cribar, os materiais finos de menos de 0,8 mm poden alcanzar aproximadamente o 30 % e os materiais de menos de 5 mm poden alcanzar máis do 80 %. Polo tanto, no proceso de moenda posterior, o consumo de enerxía de moenda pódese reducir en gran medida, de xeito que a capacidade de produción do equipo de moenda pódese exercer plenamente, xeralmente a capacidade do sistema de muíño de bolas pódese aumentar entre un 20% e un 50% e o consumo total de enerxía pódese reducir entre un 30% e un 50% ou máis.

Ámbito de aplicación práctica

1. Moenda media, fina e ultrafina de materiais a granel.

2. Na industria de procesamento de minerais, pódese colocar antes do muíño de bolas, como equipo de premoenda ou formar un sistema de moenda combinado cun muíño de bolas.

3. Na industria de pellets oxidados, pode substituír o muíño húmido de uso común.

4. En materiais de construción, materiais refractarios e outras industrias, aplicáronse con éxito en clínquer de cemento, calcaria, bauxita e outras moendas.

Vantaxes do produto:

1. O deseño de presión constante garante unha presión suave entre os rolos e garante o efecto de esmagamento.

2. Corrección automática da desviación, pode axustar rapidamente a separación do rolo para garantir a suavidade do equipo.

3. O sistema de separación de bordos reduce o efecto dos efectos de bordos no efecto de esmagamento.

4. Con pernos de carburo cementado, longa vida útil, fácil mantemento e substituíbles.

5. O banco de válvulas adopta compoñentes importados e o sistema hidráulico ten un deseño razoable e boa fiabilidade.

5. Xoves

Parámetros do produto

Modelo	Diámetro do rolo mm	Anchura do rolo mm	Rendemento capacidade	Tamaño da alimentación	Peso da máquina t	potencia instalada
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200
só para referencia
							[08]

Características técnicas:

Tecnoloxía de superficie de rolos de pernos de novo tipo
Adopta pernos de aliaxe dura de alta calidade con alta dureza e boa resistencia ao desgaste. A disposición dos pernos está deseñada mediante simulación por ordenador e a disposición é razoable, o que pode formar unha capa de material uniforme entre os pernos, protexendo eficazmente os pernos e as superficies do rolo e mellorando a vida útil do rolo de compresión. Os pernos instálanse con adhesivos especiais importados para unha fácil substitución.

Tecnoloxía de separación do casquillo de rolos e do eixe principal
O corpo principal do rolo de compresión está feito de aceiro forxado de alta calidade, e o casquillo do rolo está forxado con aceiro de aliaxe de alta calidade. O eixe principal e os rolos están feitos de diferentes materiais, o que mellora a tenacidade do eixe principal e a rixidez do casquillo do rolo. A vida útil do casquillo do eixe mellora moito. A substitución do casquillo do rolo é cómoda.

Tecnoloxía de montaxe e desmontaxe rápidas de rolamentos
Adóptanse rodamentos de orificio cónico de alta calidade e prefórmase un depósito de aceite de alta presión. O rodamento pódese desmontar facilmente mediante unha bomba de aceite de alta presión, o que reduce en gran medida a dificultade de substituílo e mellora a eficiencia do mantemento.

Tecnoloxía de selado combinada múltiple
O selo do rodamento adopta unha variedade de selos de tipo J, tipo V e labirinto, e a tecnoloxía de selado combinada garante eficazmente o efecto de selado do rodamento.

Marco de alta resistencia
A estrutura está soldada con aceiro estrutural de carbono de alta calidade. A resistencia de toda a estrutura está comprobada tridimensionalmente, con alta resistencia e boa fiabilidade. A estrutura está procesada mediante recocido integral e a deformación da estrutura é pequena.

Sistema hidráulico de alta calidade e fiable
De acordo coas características de trituración de diferentes materiais, os parámetros de presión do sistema hidráulico optimízanse e adóptase un deseño especial especialmente para as características de trituración de minerais metálicos como o mineral de ferro e o mineral de manganeso. O grupo de válvulas hidráulicas adopta produtos de marcas coñecidas importados e é fiable e estable.

Sistema de control automatizado e sistema de lubricación centralizado
Cun PLC Siemens e unha pantalla táctil completa, e un esquema de control xeral, toda a máquina pode ser desatendida, e a presión e os diversos parámetros pódense modificar facilmente para facilitar a trituración de diferentes minerais. Toda a máquina adopta un sistema de lubricación centralizado, que pode axustar a cantidade e a frecuencia de lubricación segundo as condicións de traballo.