Molino de rolos de alta presión HPGM de Huate Magnet

MUÍÑO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN de Huate Magnet

Aumenta a eficiencia da moenda ata nun 30 % ou máis e elimina a moenda excesiva coa alta presión de última xeraciónconminución do leitotecnoloxía.

Máis de 30 anos de experiencia en fabricación | Servizos de enxeñaría personalizados | Presa mineira global

Solicitar un orzamento e probas de mineral/Descargar folleto técnico

Aplicacións industriais deMuíño de rolos de alta presión

Industria mineira:Adecuado para operacións de trituración fina, trituración ultrafina ou premoenda de minerais metálicos (mineral de ferro, mineral de cobre, mineral de chumbo-cinc, mineral de molibdeno, bauxita, etc.) e minerais non metálicos (calcaria, dolomita, calcita, xeso, fluorita, agregados, etc.), o que reduce a carga dos muíños de bolas e mellora a eficiencia xeral da moenda.

Industria de materiais de construción:Premoenda ou moenda final de materiais como clínquer de cemento e escoria (pode substituír o funcionamento dos muíños de bolas), así como moenda ultrafina de produtos de cemento acabados.

Industria metalúrxica:Tratamento de utilización de recursos de escorias de alto forno, escorias de aceiro, ganga de carbón e outros materiais.

Visión xeral do produto de moenda en seco de muíño de rolos de alta presión

O muíño de rolos de alta presión utiliza principios avanzados de trituración de leito de alta presión. Apoiado por un sistema de carga hidráulica de alta fiabilidade, aplica forzas de compresión que superan con creces a resistencia á compresión dos minerais, o que garante unha trituración, premoenda e moenda final ultrafinas de alta eficiencia.

muíño de rolos de alta presiónGuía de selección

Exemplo de marcado: Un muíño de rolos de alta presión cun diámetro de superficie de traballo do rolo de 1400 mm e unha anchura de superficie de traballo do rolo de 800 mm

Marcado como: HPGM14080

1. Seleccionado segundo as propiedades do material do cliente, aplícase principalmente a varios minerais de dureza media como cemento, mineral de ferro, mineral de cobre, mineral de chumbo-cinc, etc.

2. A eliminación de ferro debe considerarse plenamente noprensa de rolosproceso de trituración. Non se permite a entrada de bloques de ferro cun diámetro superior a 10 mmprensa de rolosO tamaño das partículas do material que entra no equipo debe controlarse estritamente, xa que os materiais grandes causarán un impacto enorme e danos graves no equipo.

(Só para referencia)

(Só para referencia)

Serie HPGM (marco soldado integrado):Deseñada para liñas de produción pequenas e medianas, esta serie presenta unha estrutura de carcasa integrada de alta resistencia; é unha unidade de rolos de moenda de alta presión estándar axeitada para aplicacións pequenas e medianas e materiais de alimentación máis finos.

Serie HCGM (Marco modular dividido):Deseñada para operacións mineiras a ultragrande escala, esta serie utiliza un deseño de montaxe modular e aparafusado que resolve eficazmente os obstáculos loxísticos asociados co transporte marítimo e terrestre internacional de equipos masivos que pesan máis dun millón de quilogramos.

Vantaxes dos servizos de selección personalizada de imáns de Huate

O sistema de moenda de rolos de alta presión, personalizado e desenvolvido para as características específicas do mineral de cada proxecto, ten as seguintes vantaxes principais:

◎ Configurar a estrutura de rolamentos e o sistema de accionamento do muíño de rolos de alta presión segundo os indicadores de resistencia e moenda do mineral para garantir que o muíño funcione con facilidade para o mineral.

◎ Seleccione un método razoable de tratamento resistente ao desgaste da superficie do rolo segundo os indicadores de dureza e abrasividade do mineral para garantir a vida útil da superficie do rolo.

◎ Determinar a finura óptima da moenda en función da fase do mineral.

muíño de rolos de alta presiónPrincipio de funcionamento

Baseado no principio da trituración do leito a alta presión, dous rolos de compresión contrarrotantes, soportados por un sistema hidráulico, aplican unha forza de compresión que supera con creces a resistencia á compresión do material estirado entre os rolos, conseguindo así unha trituración e moenda ultrafinas eficientes.

◎ Despois da moenda con rolos de alta presión, parte do material alcanza o tamaño de partícula requirido e pode separarse de maneira oportuna mediante cribado, clasificación de aire e outros métodos para evitar a moenda excesiva. As partículas que non alcanzan o tamaño de partícula desexado tamén se enchen cun gran número de microfendas, o que mellora enormemente a súa moenda e, polo tanto, reduce significativamente o consumo de enerxía de moenda dos procesos posteriores.

 Muíño de rolos de alta presión Tecnoloxías básicas

1. O único dispositivo de alimentación anti-desviación e sobretensión antimateriais, a tecnoloxía clave para unha alta eficiencia e un alto rendemento de huatemolino de rolos de alta presión 

O exclusivo dispositivo de alimentación corrector de desviacións e sobretensións de materiais do muíño de rolos de alta presión controla eficazmente a alimentación estable de materiais no muíño, estabiliza a fenda do rolo de traballo e a corrente de traballo do muíño e evita que o muíño se desconecte debido á sobretensión de material causada polo colapso do silo. A corrección da desviación da alimentación realízase mediante o axuste diferencial de múltiples placas de válvulas de alimentación, conseguindo o equilibrio da fenda do rolo de traballo, a presión do cilindro de aceite e a corrente de dobre rolo do muíño de rolos de alta presión, e obtendo a alta eficiencia xeral do proceso de moenda tanto en dimensións espaciais como temporais.

2. Muíño de rolos de alta presión Sistema de carga hidráulica seguro e fiable

O sistema adopta un modo de espera de dobre fonte de aceite de alta presión cunha fiabilidade extremadamente alta.

O sistema presenta unha rápida velocidade de presurización e un bo efecto de mantemento da presión, o que garante unha presión de traballo estable do muíño de rolos de alta presión.

O sistema está deseñado con múltiples estruturas de amortecemento para absorber a carga de impacto causada polas flutuacións das condicións de traballo do muíño de rolos de alta presión e mellorar a estabilidade operativa do muíño.

Pode liberar rapidamente a presión en caso de emerxencia para garantir a seguridade do equipo.

3. Sistema de control principal intelixente deMuíño de rolos de alta presión

O sistema de control principal do muíño de rolos de alta presión é o compoñente central para a xestión automática e intelixente do muíño de rolos de alta presión, e as características do sistema

• Interface home-máquina amigable e operación sinxela;
• Arranque cunha soa tecla e xestión automática;
• Optimización intelixente dos parámetros de funcionamento;
• Diagnóstico e tratamento automáticos de avarías comúns.

4. Marco de alta resistencia do muíño de rolos de alta presión

◎ O marco divídese en marco modular e marco soldado, ambos adoptando un deseño modular con alta resistencia, boa rixidez e fácil desmontaxe e montaxe.

5. Sistema de prensa de rolos seguro e fiable con opcións de rolos de perno

A superficie do rolo pode adoptar rolos de pernos con longa vida útil única ou rolos de revestimento duro económicos e duradeiros.

Ampla selección de rolamentos con alta reserva de resistencia.

Posicionamento axial razoable dos rolamentos para evitar o desprazamento axial.

6. Sistema de rolos Sistema de tracción lateral

Adopta un marco modular e un sistema de tracción lateral. O mantemento do sistema de rolos realízase mediante o uso de carril + carro de mantemento + sistema de elevación, o que simplifica enormemente a dificultade de mantemento do sistema de rolos de grandes muíños de rolos de alta presión, aforra tempo de mantemento e reduce o investimento en equipos de mantemento e infraestrutura.

Novo proceso de moenda grosa e preconcentración para a industria do mineral de ferro de Huate

O muíño de rolos de alta presión substitúe a trituración fina tradicional de terceira [1] etapa e a moenda de bólas de primeira etapa. En cooperación cun depósito de clasificación ultrafino e un separador magnético seco especial, pode reducir o tamaño das partículas de alimentación do muíño a 0,5 mm, mellorar a calidade da alimentación do muíño e descartar un gran número de relaves cualificados con antelación, realizando perfectamente o concepto de trituración e moenda de "máis trituración, menos moenda; descartar relaves cualificados o antes posible". En particular, fai posible o desenvolvemento económico do mineral de ferro de baixa calidade.

Moenda de rocha dura

É ben sabido que o proceso SAG/AG xera grandes cantidades de rocha dura e refractaria, que actúa constantemente como un colo de botella que limita a capacidade de produción; o muíño de rolos de moenda de alta presión (HPGM) de Huate resolveu con éxito este desafío.

Sistema de proceso de moenda en seco, separación en seco e moenda final

Adóptase un novo sistema de proceso de moenda final de materiais con "sen muíño de bolas, todo en seco", que minimiza o consumo de electricidade, o consumo de aceiro e o consumo de auga, e é especialmente axeitado para zonas con escaseza de auga.

O depósito de clasificación ultrafino e o novo separador de po mineiro combínanse perfectamente co muíño de rolos de alta presión e alta eficiencia para lograr un funcionamento sen muíño de bolas e sen auga, que é aplicable tanto ás industrias de mineral de ferro como ás de metais non ferrosos.

Por que elixir o imán Huate?

Como líderfabricante de separador magnético, Imán de Huateintegra omolino de rolos de alta presióncos nosos avanzadosseparador magnético caprichose sistemas de tambor seco para ofrecer unha solución altamente eficiente paraseparación magnética para mineral de ferro.

Recoñecemento nacional: empresa de produtos de fabricación única a nivel nacional, destacando a I+D e a escala de fabricación de primeiro nivel.

Base de fabricación de clase mundial: 270.000 metros cadrados de parque de fabricación industrial localizado, equipado con centros de mecanizado CNC a grande escala e equipos avanzados de inspección de calidade.

Pioneiro na industria: Posúe centros de probas de laboratorio de última xeración, capaces de proporcionar probas científicas de minerais e realizar validacións a escala piloto para clientes globais antes da compra.

Servizo global e capacidades de EPC: solucións integrais, desde probas de laboratorio e deseño personalizado ata a fabricación de equipos, a posta en servizo in situ e o soporte técnico de por vida.

Preguntas frecuentes sobre muíños de rolos de alta presión

P1: Cal é o tamaño máximo de alimentación para os muíños de rolos de alta presión Huate?

R: O tamaño das partículas de alimentación debe controlarse estritamente, normalmente por debaixo de 10 mm. Os restos de ferro que superen os 10 mm deben eliminarse completamente mediante un separador magnético antes de entrar na prensa de rolos para evitar danos graves ao equipo.

P2: Como aforra enerxía un HPGM en comparación cun muíño de bolas tradicional?

R: A HPGM introduce a trituración a alta presión do leito, o que crea unha cantidade masiva de microfendas dentro das partículas minerais. Isto mellora considerablemente a moabilidade do material, reducindo significativamente o consumo de enerxía nas etapas de moenda posteriores.

P3: Pode Huate proporcionar sistemas de moenda en seco para zonas con escaseza de auga?

R: Si. Ofrecemos un sistema de "proceso totalmente seco" sen muíño de bolas e sen auga que utiliza o noso HPGM combinado con separadores de po para minería, amplamente aplicable tanto nas industrias de mineral de ferro como nas non ferrosas.

Buscas mellorar a eficiencia da túa planta?

Contacta connoscohoxe mesmo para unha consulta de enxeñaría gratuíta. Invitámoslle a enviar as súas mostras minerais ao noso avanzado Laboratorio Nacional Clave para realizar probas exhaustivas de moenda e desgaste. En función dos resultados, os expertos de Huate configurarán a solución ideal e personalizada de muíño de rolos de alta presión para eliminar os seus obstáculos de capacidade.